[实用新型]一种服装吊牌用的自动拉吊粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，尤其是指一种服装吊牌用的自动拉吊粒设备。

背景技术

现有技术中，吊粒通常由塑料件主体及柔性线附件组成，柔性线附件一体成型于塑料件主体中，柔性线附件两端部固接有卡钩，而塑料件主体两侧设置有承插卡钩的插槽。

在生产吊粒时，先人工将柔性线穿过注塑机构，注塑成型塑料件主体后，通过人工将成型于塑料件主体中的柔性线拉起并切断，其自动化程度较低，生产效率不高。

鉴于现有技术吊粒生产效率低的缺陷，本实用新型经深入研究，实用新型一种克服所述缺陷的自动拉吊粒设备，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高而提高生产效率的自动拉吊粒设备。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种服装吊牌用的自动拉吊粒设备，包括过线机构、注塑机构及拉线机构；过线机构安装在注塑机构轴向一侧将柔性线牵引至注塑机构中；拉线机构安装在注塑机构轴向一侧将注塑后成型于吊粒中的柔性线拉扯断。

进一步，拉线机构位于与注塑机构轴向正对位置，与注塑机构成一直线布局设置；或者位于注塑机构径向两侧，与注塑机构垂直布局设置。

进一步，拉线机构包括夹持机构、翻转机构、水平位移机构、升降台、滑座及滑轨；滑座固定在升降台上，滑轨在滑座上滑行；水平位移机构固定在升降台上，其移动端与滑轨联动；夹持机构与滑轨联动，而翻转机构安装在滑轨或者夹持机构上将夹持机构翻转。

进一步，水平位移机构为位移气缸，位移气缸固定在升降台上，杆头端与滑轨联动。

进一步，水平位移机构由复位气缸及位移气缸组成，位移气缸固定在升降台上，而复位气缸固定在滑轨上，复位气缸的杆头端与位移气缸的杆头端相对。

进一步，夹持机构包括左夹臂、右夹臂、连接件及转轴；连接件与滑轨连接，而转轴安装在连接件上；左夹臂与右夹臂相对设置，都由夹持座、夹持气缸及夹头组成；夹持座固定安装在转轴上，夹持气缸安装在夹持座中，夹持气缸的杆头端与夹头连接。

进一步，翻转机构为翻转气缸，翻转气缸安装在滑轨上，杆头端与转轴摆动连接。

进一步，过线机构由过线单元组成，过线单元包括基板、滑轮、限位钉及传感器；滑轮安装在基板上，滑轮两侧的基板上分别安装限位钉；传感器安装在基板上，滑轮上设置有感应标杆，感应标杆穿过传感器的感应凹槽。

进一步，过线单元设置为四个，每一过线单元安装两对滑轮，分别位于基板的两侧；对应地，限位钉设置为四对，每一对限位钉对应设置在滑轮两侧，传感器设置为四个。

进一步，注塑机构包括注塑机、左气缸及右气缸；左气缸安装在注塑机一侧，左气缸的杆头上安装穿线板，而穿线板上设置一排穿线孔；右气缸安装在注塑机另一侧，右气缸的杆头上安装引线板，而引线板上设置一排引线槽。

进一步，升降台包括基座、升降气缸及升降板；升降气缸安装在基座上，升降板安装在升降气缸的杆头上。

采用上述方案后，本实用新型工作过程中，柔性线通过过线机构引入注塑机构中设置的吊粒型腔及夹持件型腔中，注塑完成后，柔性线埋在吊粒及夹持件中；进而通过拉线机构将柔性线拉断，然后重复下一组吊粒生产。整个生产过程自动化完成，较现有技术相比，较高地提高了吊粒的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一第一视角的立体图；

图2是本实用新型实施例一第二视角的立体图；

图3是本实用新型实施例一第三视角的立体图；

图4是本实用新型实施例一第四视角的立体图；

图5是本实用新型实施例二第一视角的立体图；

图6是本实用新型实施例二第二视角的立体图。

标号说明

过线机构1              过线单元11

基板111                滑轮112

感应标杆1121           限位钉113

传感器114              注塑机构2

注塑机21               吊粒型腔211

夹持件型腔212          左气缸22

右气缸23               穿线板24

穿线孔241              引线板25

引线槽251              拉线机构3

夹持机构31             左夹臂311