[实用新型]一种查蜡管柱有效

专利信息
申请号: 201320301996.0 申请日: 2013-05-29
公开(公告)号: CN203308449U 公开(公告)日: 2013-11-27
发明(设计)人: 洪河;邓卫东;刘利国;马春莲;汤端阳;白才明;洪旺;章潜;钱震宇 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石化江汉油田分公司江汉采油厂
主分类号: E21B47/00 分类号: E21B47/00;E21B19/10;E21B43/00
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 王丹
地址: 100728*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 管柱
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及一种用于有杆式抽油机通过上提抽油杆时通过载荷的变化来判断抽机井内油管与抽油杆之间结蜡的情况而设计的一款工具。

背景技术:

油井井筒内的原油由底部上升至地面的过程中存在着温度梯度、压力梯度,含在原油里含有石蜡组份会随着原油温度的下降、压力下降后的原油脱气程度增加,导致原油里的蜡组份出现结晶,随着时间的延长,结晶体的增加,原油油管与油管内的抽油杆之间会产生大量的蜡结晶体形成蜡块,当蜡块增大严重时会堵死油管、将油管内部的抽油杆抱死,造成油井蜡卡后上作业,增加生产成本。

平时我们对油井管理时,一般油井运行一段时间后,我们对油井最上部的光杆进行上提30-40cm通过上提这一段距离的过程时,油井内部抽油杆的节箍对油井中结成的蜡块产生的新位移时抽油杆最上端的光杆的负荷的大小与平时负荷大小之比来判断油井结蜡情况,从而决定油井是否需要进行热洗清蜡工作。

上提光杆30-40cm需要将抽油负荷卸载在油井盘根盒上,然后登高至抽油机井光杆最上端,用榔头打下最上端的卡瓦桶,再将卡瓦桶下移30-40cm后再座死在光杆之上,然后将功图仪插入悬绳器后启动抽油机来记录截荷大小。完毕后,再将光杆最上端卡瓦桶打下,然后上移30-40cm座死在光杆之上。

操作过程需要人员登高对光杆最上端的卡瓦桶进行重复卸松、上紧操作,并且每次操作时都需要对卡瓦桶的原位置进行记录,费时的同时登高作业找榔头、卡瓦桶下落过程、光杆负荷重复转移过程等均易出现危险性,操作人员由于登高作业重心不稳,手抓光杆的机率较高,安全性能变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种查蜡管柱,避免在查蜡过程中对光杆最上端的卡瓦桶进行反复拆卸。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为:一种查蜡管柱,其特征在于:它包括一个筒体,筒体上开有轴向的开口,开口宽度大于抽油机光杆的直径,筒体的上下两端各设有用于将筒体固定在光杆上的紧固部件。

按上述方案,所述的紧固部件包括旋转台和焊台,旋转台和焊台均为开有开口的环形部件,所开的开口宽度均大于抽油机光杆的直径;焊台与筒体的端部固连,旋转台包括一截直径大于焊台外径的旋转部件和一截直径小于焊台内径的连接部件,旋转部件和连接部件固连,连接部件插入在焊台内,且连接部件末端设有卡环,卡环嵌在焊台内。

按上述方案,所述的筒体侧向设有手柄。

按上述方案,查蜡管柱的整体高度为10-50cm。

本实用新型的有益效果为:

1、通过在查蜡时将本查蜡管柱设置在卡瓦桶与悬绳器之间,避免查蜡过程中对光杆最上端的卡瓦桶进行反复拆卸,避免操作人员登高作业,且减少了查蜡操作步骤,缩短查蜡操作过程的时间,同时可避免操作人员手抓好光杆的机率。

2、通过采用旋转台结构,防止操作过程中筒体意外蹦出伤人,在最大程度上确保操作人员的人身安全。

3、筒体侧向设置手柄方便提拿。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构爆炸图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为本实用新型一实施例的应用图。

图中:1. 筒体,2.旋转台,2-1.旋转部件,2-2.连接部件,3.焊台,4.卡环,5.手柄,6. 查蜡管柱,7.悬绳器,8.示功仪,9.卡瓦桶,10.卡子,11.井口盘根盒,12.光杆。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的结构爆炸图,图2为本实用新型一实施例的剖视图,它包括一个筒体1,筒体1上开有轴向的开口,开口宽度大于抽油机光杆的直径,筒体1的上下两端各设有用于将筒体固定在光杆上的紧固部件。紧固部件的形式可以很多,只要能够避免筒体1蹦出即可,本实施例中,紧固部件包括旋转台2和焊台3,旋转台2和焊台3均为开有开口的环形部件,所开的开口宽度均大于抽油机光杆的直径;焊台3与筒体1的端部固连,旋转台2包括一截直径大于焊台外径的旋转部件2-1和一截直径小于焊台内径的连接部件2-2,旋转部件2-1和连接部件2-2固连,连接部件2-2插入在焊台3内,且连接部件2-2末端设有卡环4,卡环4嵌在焊台3内。筒体1侧向还可设有手柄5。根据查蜡的需要,通常需要将光杆12提高30-40cm,因此将查蜡管柱的整体高度设定为10-50cm,优选30-40cm。

装配时,先将旋转部件2-1和连接部件2-2连接,再整体插入嵌有卡环4的焊台3中,然后将卡环4与连接固件2-2点焊固定,最后将焊台与筒体焊接固定。

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