[实用新型]凝汽器的滑动支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站凝汽器的后水室中的支座，具体而言，涉及凝汽器的滑动支座。

背景技术

凝汽器在汽轮机装置中执行冷源的任务，即将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，并带走蒸汽凝结放出的热量，建立和维持汽轮机排汽口形成真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的有利压力，增加蒸汽的可用焓降，且将凝结水重新送往锅炉，作为锅炉的给水，循环使用，从而提高整个装置的热经济性。

目前，在中国使用较多的是顶部进汽式凝汽器，顶部进汽式凝汽器布置在汽轮机的下方，汽轮机向下排汽，汽轮机与凝汽器通过带波形节的柔性管道连接。而侧向排汽汽轮机与凝汽器布置在同一楼面，汽轮机向侧面排汽，凝汽器由侧面进汽，汽轮机与凝汽器通过一根水平的管道刚性连接。

由于侧向排汽汽轮机效率高、布置简单，在国外的设计开发已取得成功，并大量应用，近年来国内也开始大量进口此类汽轮机。由于侧向排汽汽轮机的特殊结构，要求与凝汽器只通过一根水平的刚性管道连接，这就需要解决凝汽器的热膨胀力带来的影响，而不能把凝汽器的热膨胀力传递给汽轮机。

例如公开号为CN2481972Y的中国实用新型专利，其公开了一种电站凝汽器复合材料板滑动支座，其采用钢结构支座预埋在基础内，下支撑板焊接在上支座上，再将浇铸的复合材料置于安装盒内，该安装盒固定在下支撑板面上，上支撑板的不锈钢复合层支撑在复合材料板面上，从而实现复合材料板-不锈钢滑动摩擦副，与现有的钢-钢滑动支座比较，它具有摩擦系数小，自润滑性能好，抗腐蚀性能好的优点，但是该支座的结构较为复杂，而且板与板之间都是平面接触，受力面积较大，不利于复合板的滑动。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种凝汽器的滑动支座，该凝汽器的滑动支座中的滑动面选用聚四氟乙烯材料，与现有的钢-钢滑动支座比较，后水室的壳体与滑动面的摩擦系数较小；抗腐蚀性能好；具有自润滑性能；凝汽器运行过程中不会出现膨胀不畅的现象；在潮湿环境下其使用寿命较长，而且该支座的结构较为简单，便于凝汽器安装找平；滑动面选用聚四氟乙烯材料使该滑动支座支撑后水室的重量，能够吸收后水室的轴向膨胀力，这样凝汽器的热膨胀力不会传递给汽轮机。

一种凝汽器的滑动支座其包括底座，其下部有加强板支撑；底座的上部设有支腿,所述支腿的顶部设有滑动面。

优选的是，所述支腿由三块钢板垂直焊接组成。

上述任一方案中优选的是，所述支腿的顶部切割成带有弧度的弧度面。

上述任一方案中优选的是，所述滑动面为带有弧度的曲面。

上述任一方案中优选的是，所述支腿的弧度面与滑动面贴合。

上述任一方案中优选的是，所述支腿的弧度面的弧度与滑动面的弧度相同。

上述任一方案中优选的是，所述滑动面的顶部设有后水室。

上述任一方案中优选的是，所述后水室包括壳体，壳体的内部设有多个撑管；壳体的端部设有进出口。

上述任一方案中优选的是，所述滑动面的弧度与后水室的外壳曲面的弧度相同。

上述任一方案中优选的是，所述滑动面选用聚四氟乙烯材料。

聚四氟乙烯具有耐高温-长期使用温度为200～260度，耐低温-在－100度时仍柔软；耐腐蚀-能耐王水和一切有机溶剂；耐气候-塑料中最佳的老化寿命；高润滑-具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性-具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害-具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。

上述任一方案中优选的是，所述滑动面的对称中心线与后水室的壳体的竖向中心线呈50度夹角。滑动面的对称中心线与后水室的壳体的竖向中心线呈50度夹角时，后水室在滑动支座的支撑下，凝汽器能够顺畅地转动，当然该角度可以根据后水室的壳体的直径、支腿的高度相应的加大或减小。

上述任一方案中优选的是，所述后水室的壳体与滑动面的接触处设有膨胀节。该膨胀节能够吸收后水室的轴向膨胀力，这样凝汽器的热膨胀力不会传递给汽轮机。

本实用新型的滑动支座按照一下方式实现：采用钢结构底座，底座的下部加设有加强板支撑底座上部的部件，将支腿焊接或螺纹连接固定在底座上，所述支腿由三块钢板垂直焊接在一起，并且其顶部切割成带有弧度的弧度面，再将滑动面固定在支腿的顶部，该滑动面与支腿顶部的弧度面贴合，然后将滑动面与后水室的外壳贴合在一起，后水室由该滑动支座支撑，由于该滑动面的材料为聚四氟乙烯，故后水室在滑动支座上能够顺畅地转动。