[实用新型]一种加气混凝土浇注模箱专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工设备技术领域，尤其涉及一种加气混凝土浇注模箱专用吊具。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块的主要制作工艺是将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后在模箱中浇注成型，经过静停初养后切割成砌块再蒸压养护形成最终产品。浆料在模箱中浇注成型并静停初养后转至切割工位时，必须采用吊具将模箱整体吊运至切割平台卸处坯体后再将空模箱吊至待浇注工位，吊运工作量大，且吊运时若抖动太大还会影响坯体的质量，所以吊运工序直接影响到整个蒸压加气混凝土砌块生产线的生产效率和产品质量。目前对模箱的吊运主要采用传统的在行车吊钩下用钢绳捆绑吊运，该方式需要对每个模箱进行人工捆绑，工作强度大、效率低，且捆绑后吊装时无法保证模箱平衡，容易损害模箱内坯体，吊运过程不稳定，存在安全隐患。所以，研制开发一种操作方便、工作效率高、劳动强度低、吊运平稳、安全的加气混凝土浇注模箱专用吊具是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、工作效率高、劳动强度低、吊运平稳、安全的加气混凝土浇注模箱专用吊具。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括端部有钳爪的钳腿和顶部有吊耳的吊架，所述吊架由一根主梁和两根横梁组焊成工字型，主梁上安装有与主梁平行的转轴，转轴的两端分别固定连接有第一摆臂和第二摆臂，第一拉杆同时与第一摆臂和左侧钳腿铰接，第二拉杆同时与第二摆臂和右侧钳腿铰接，转轴可在电机驱动下转动。

本实用新型采用梁式刚性平衡结构吊架传递起吊力，吊运时四个同步升降的钳爪同时托住模箱，可确保模箱在吊运过程中保持水平位置，使吊运平稳、安全；且吊架上设置有简单易行的连杆机构，两组钳腿可在电机驱动下自动完成与模箱的扣合和张开动作，使吊运工作更方便快捷，提高了工作效率、降低了劳动强度，且实施成本较低，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1-钳爪，2-钳腿，3-模箱，4-吊架，41-主梁，42-横梁，5-第一拉杆，6-吊耳，7-第一摆臂，8-转轴，9-第二摆臂，10-第二拉杆，11-电缆收纳框，12-电机，13-拉筋，14-感应器发射端，15-感应器接收端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括端部有钳爪1的钳腿2和顶部有吊耳6的吊架4，所述吊架4由一根主梁41和两根横梁42组焊成工字型，主梁41上安装有与主梁平行的转轴8，转轴8的两端分别固定连接有第一摆臂7和第二摆臂9，第一拉杆5同时与第一摆臂7和左侧钳腿2铰接，第二拉杆10同时与第二摆臂9和右侧钳腿2铰接，转轴8可在电机12驱动下转动。

当需要吊装模箱3时，启动行车吊动吊架4移动至模箱3上侧后下降，钳爪1下降至低于模箱3底面时，停止下降并启动电机12带动转轴8顺时针转动，则第一摆臂7和第二摆臂9也与转轴8同时顺时针转动，从而通过第一拉杆5和第二拉杆10拉动钳腿2向内侧收拢，使钳爪1移动至模箱下侧，此时启动行车吊动吊架4上升，即可平稳的将这个模箱3吊起并转运到合适位置。当需要松开模箱3时，启动电机12反转带动转轴8逆时针转动，则第一摆臂7和第二摆臂9也与转轴8同时逆时针转动，从而通过第一拉杆5和第二拉杆10推动钳腿2向外侧张开，使钳爪1移出模箱3底部，便可卸掉模箱3。

进一步的，所述钳爪1端部安装有感应器发射端14，在模箱3底部与钳爪1对应的起吊位置处安装有与感应器发射端14配套使用的感应器接收端15。当端部安装有感应器发射端14的钳爪1下降至起吊位置处时，感应器接收端15接收到信号，可将信号传递给行车控制装置以控制行车停止下降，同时可以将信号传递给电机12，启动电机12控制钳腿2夹紧，夹紧后又可以把信号传递给行车控制装置以控制行车停止上升，可以实现吊运过程的自动化控制。

所述主梁41上侧固定安装有电缆收纳框11。行车行走时其电缆落下后可直接放入电缆收纳框11中，以免与工件缠绕造成设备事故或安全事故。

所述安装在主梁41同一侧的两个钳腿2间还安装有拉筋13，可以增加钳腿2的整体强度和稳定性。

所述吊架4上安装有超重报警装置。

所述吊架4上安装有称重装置和重量显示器。