[实用新型]一种水晶烫钻模具散热面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水晶烫钻模具，特别是一种水晶烫钻模具散热面装置。

背景技术

现在水晶产品的生产都是通过烫钻模具压制出来的，因烫钻模具长期运转表面温度较高，长期使用很容易导致烫钻模具损坏，目前的技术无法控制烫钻模具表面的温度，一旦烫钻模具损坏，增大维修费用，降低经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种设计简单、散热效果好、延长使用寿命的水晶烫钻模具散热面装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体、水晶槽、散热面、凸块，所述的烫钻本体为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块，中间开设有散热面，散热面两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽，水晶槽边缘设有密封边。

作为优选，所述的水晶槽边缘的密封边高于烫钻本体。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：烫钻本体中间开设一条散热面，散热面两侧设置半圆弧水晶槽，在运转时散热面有效降低表面温度，提高生产效率，降低人工投入，水晶槽边缘设置密封边，在烫钻模具压制水晶时，使多余的材料挤压到烫钻本体上的水晶槽之间的空隙，可重复使用，节约资源，利用率高，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体1、水晶槽2、散热面3、凸块4，所述的烫钻本体1为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块4，中间开设有散热面3，散热面3两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽2，水晶槽2边缘设有密封边5。所述的水晶槽2边缘的密封边5高于烫钻本体1。本实用新型的烫钻本体1中间开设一条散热面3，散热面3两侧设置半圆弧水晶槽2，在运转时散热面3有效降低表面温度，提高生产效率，降低人工投入，水晶槽2边缘设置密封边5，在烫钻模具压制水晶时，使多余的材料挤压到烫钻本体1上的水晶槽2之间的空隙，可重复使用，节约资源，利用率高，节约生产成本。