[实用新型]一种四开式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四开式模具。 

背景技术

随着模具使用越来越多，现有两开式模具仅适合塑料箱、塑料盒、塑料盆等塑料制品的生产。有很多注塑制品侧面有筋板或者槽型结构的产品二开式模具不方便制作。生产的产品比较单一。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以生产注塑制品侧面有筋板或者槽型结构的四开式模具,使产品多元化。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种四开式模具，包括动模底板；垫块，所述的垫块设置在动模底板的上方；推板，所述的推板设置在动模底板的上表面；顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板设置在推板的上表面；支承板，所述的支承板设置在垫块的上方；动模板，所述的动模板设置在支承板的上方；定模板，所述的定模板设置在动模板的上方；导柱，所述的导柱设置在支承板的上表面；定模底座，所述的定模底座设置在定模板的上方；浇道套，所述的浇道套设置在定模底座内；定模圈，所述的定模圈设置在定模底座内；斜导柱，所述的斜导柱设置在定模底座的下表面；侧型芯，所述的侧型芯设置在斜导柱的左下侧；弹性装置，所述的弹性装置设置在侧型芯和动模板之间；型芯，所述的型芯设置在支承板的上表面；定位螺塞，所述的定位螺塞设置在动模底板内。 

作为优选，所述垫块设置有两个，且推板和顶出固定板设置在两垫块之间。 

作为优选，所述斜导柱设置在定模底座下表面且贯穿定模板和动模板。 

    作为优化，所述的推板设有两个。 

    作为优化，所述的导柱贯穿动模板和定模板。 

    作为优化，所述的定模圈设在浇道套的四周。 

    作为优化，所述的弹性装置为弹簧。 

    作为优化，所述的浇道套凸出定模底座的上表面。 

    作为优化，所述的定模圈凸出定模底座的上表面。 

作为优化，所述的定位螺塞设在动模底板的下表面。 

本实用新型的有益效果是：由于所述四开式模具结构在应用时模具中的动定模板分开后,还可以自动把型腔的左右侧分开，这样方便把注塑成品取出。四开式模具的结构设计是为了适应注塑制品侧面有筋板或者槽型结构的形状需要，使产品生产多元化。 

附图说明

图1为本实用新型四开式模具的结构示意图。 

图中：1、动模底板；2、推板；3、顶出杆固定板；4、垫块；5、支承板；6、动模板；7、导柱；8、定模板；9、定模底座；10、浇道套；11、定模圈；12、斜导柱；13、侧型芯；14、弹性装置；15、型芯；16、定位螺塞。 

具体实施方式

    下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

    参阅图1所示，一种四开式模具，包括动模底板1；垫块4，所述的垫块4设置在动模底板1的上方；推板2，所述的推板2设置在动模底板1的上表面，所述的推板2设有2个；顶出杆固定板3，所述的顶出杆固定板3设置在推板2的上表面；支承板5，所述的支承板5设置在垫块4的上方；动模板6，所述的动模板6设置在支承板5的上方；定模板8，所述的定模板8设置在动模板6的上方；导柱7，所述的导柱7设置在支承板5的上表面；定模底座9，所述的定模底座9设置在定模板8的上方；浇道套10，所述的浇道套10设置在定模底座9内，所述的浇道套10凸出定模底座9的上表面；定模圈11，所述的定模圈11设置在定模底座9内，所述的定模圈11凸出定模底座9的上表面；斜导柱12，所述的斜导柱12设置在定模底座9的下表面；侧型芯13，所述的侧型芯13设置在斜导柱12的左下侧；弹性装置14，所述的弹性装置14设置在侧型芯13和动模板6之间，所述的弹性装置14为弹簧；型芯15，所述的型芯15设置在支承板5的上表面；定位螺塞16，所述的定位螺塞16设置在动模底板1内，设在动模底板1的下表面。 

所述垫块4设置有两个，且推板2和顶出固定板3设置在两个垫块4之间。所述斜导柱12设置在定模底座9下表面且贯穿定模板8和动模板6。所述定模圈11设置在浇道套10四周，起到保护作用。 

本实用新型的有益效果是：由于所述四开式模具结构在应用时模具中的动定模板分开后,还可以自动把型腔的左右侧分开，这样方便把注塑成品取出。四开式模具的结构设计是为了适应注塑制品侧面有筋板或者槽型结构的形状需要，使产品生产多元化。