[实用新型]铝箔接头粘结加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔接头粘结加固装置。 

背景技术

目前，高温涂布的产品，在生产过程中都存在接料、换卷等工序，在这些工序中首先要处理好接头问题才能正常开机。处理基材接头与生产工艺、印刷、涂布基材密不可分的。如塑料基材在收放卷接料过程就比较简单，这是因为塑料的抗拉、弹性模量比较大，材料不容易破损，从而塑料材料接料过程、接料装置比较简单。 

然而，对于金属铝箔特别是硬质铝箔来说，也可以用常规设备自动接收、放卷铝箔，但是在接头接好后，接头要通过长达5米的高温烘箱，温度220℃，烘烤4秒左右，接头在高温烘箱内不脱落便成为一个难题。如果处理不好，接头会在高温箱内突然断料，断料后还得停机接料，穿料过程还得等高温烘箱温度降下来才能接料，又会影响铝箔的套色的准确度，材料在横向也会漂移，影响横向套色、横向上胶不居中等等的质量问题。 

目前，对铝箔放卷料的接头都是采取停机手工粘结加固，粘结加固时使用耐高温的胶带，在纵向黏贴四道高温胶带，横向粘贴三道胶带，这样接头在高温烘箱内不脱落，但是，此种方式需要停机操作，大大影响了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种铝箔接头粘结加固装置，以解决现有铝箔接头都是采取停机手工粘结加固，影响生产效率的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种铝箔接头粘结加固装置，包括对称设置的一对支架，所述支架为V形结构，其两端及中间处均设置有导辊轴，所述导辊轴上设置有导辊，且导辊轴上紧贴导辊端面设置有摩擦片。 

进一步的，所述支架的夹角为120°。 

进一步的，所述支架上安装有把手。 

进一步的，所述支架上开有减重孔。 

本实用新型的有益效果为，所述铝箔接头粘结加固装置结构简单，易于实现，其能有效加固接头牢度，且无需停机，减少了原材料的浪费，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的主视图； 

图2为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的左视图； 

图3为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的使用状态示意图。 

图中: 

1、支架；2、导辊；3、摩擦片；4、导辊轴；5、减重孔；6、把手；7、横向胶带；8、纵向胶带。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的主视图；图2为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的左视图。于本实施例中，一种铝箔接头粘结加固装置，包括对称设置的一对支架1，所述支架1为V形结构，其夹角为120°，支架1上开有减重孔5，支架1的两端及中间处均设置有导辊轴4，且支架1上安装有把手6，所述导辊轴4上设置有导辊2，且导辊轴4上 紧贴导辊2端面设置有摩擦片3。 

支架1采用铝合金材料，其厚度为10mm，宽度40mm，导辊2的外直径为60mm，中间处的导辊2与上端的导辊2、下端的导辊2之间的距离均为250mm。 

请参照图3所示，图3为本实用新型铝箔接头粘结加固装置的使用状态示意图；使用时，先在本装置的三个导辊2上各粘贴12mm宽的双面不干胶，再用耐高温的横向胶带7粘在双面不干胶上，横向胶带7的胶面朝外，之后用耐高温的纵向胶带8跨接在三个导辊2上，均匀地拉四条耐高温的纵向胶带8；由于设置有摩擦片3，三个导辊2的摩擦阻力比较大，导辊2不会自由转动，所以导辊2之间的纵向胶带8会崩的很紧，不会松弛，纵向胶带8粘结就平整，接头牢度就高；在不停机自动换卷成功后，操作人员通过把手6举着粘有横向胶带7、纵向胶带8的装置，在接头运动到合适位置时，把支架1上端导辊2上的横向胶带7粘在接头附近，随着接头向前移动，操作人员托着本装置跟着接头慢慢移动，直到纵向胶带8放完为止，原来的接头通过本装置固定的就更加牢固了，横向胶带7、纵向胶带8遇到涂布印刷机上的导向辊，就能把横向胶带7、纵向胶带8里的空气挤压出来，使的横向胶带7、纵向胶带8与铝箔之间的剥离强度更高，使接头更为牢固。 

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。