[实用新型]预压式微水雾喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及微水雾喷头，尤其涉及一种预压式微水雾喷头。

背景技术

当前高压微水雾灭火喷头按照结构形式分类可分为开式喷头和闭式喷头，灭火时高压水泵为管路系统提供高压水，高压水通过喷头中的喷嘴转化为微水雾进行灭火。开式喷头的喷嘴始终处于敞开状态，采用该类型喷头的微水雾管网系统的管路不能储水，高压水泵启动后把高压水送达喷头需一定的时间，响应速度慢，且当喷雾结束后余留在管路中的水会使喷头在较长时间处于断续滴漏状态。相对于开式喷头，闭式喷头不工作时喷嘴处于闭合状态，采用该类型喷头的微水雾管网系统的管路平时可储水，在管路系统储水压力下保证喷头零泄漏，且管路中的水可视为刚性体，当高压水泵启动后能及时将压力传递到喷头，响应速度极快。但目前市场上应用闭式喷头的微水雾系统一般采用闭式感温玻璃球喷头，火警发生时玻璃球受热膨胀并爆裂，喷头内密封圈脱离密封位置使管网中高压水进入喷头从而产生喷雾。感温玻璃球载荷性能较低，通过玻璃球压紧喷头密封圈的压紧力不易控制，增加喷头装配难度；此外，玻璃球爆裂后不能重复使用，每次喷雾后都要更换喷头，否则管路系统中的余水会滴漏出来。闭式感温玻璃球喷头一般应用于中低压微水雾灭火系统，应用到高压系统时需要设计一个支撑结构，这个支撑结构比较复杂，其维护需花费较大的人力和物力。因此，使用闭式感温玻璃球喷头的局限性较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种在非工作状态下能够承受管路系统储水压力并保证零泄漏的预压式微水雾喷头，具有响应速度快的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种预压式微水雾喷头，包括喷头本体，所述喷头本体上设有水雾喷口，喷头本体上连接有一柱状的阀套，所述阀套包括进水端和出水端，所述出水端与喷头本体的内部连通，在出水端固定有导向底座，所述导向底座为圆柱状，在其靠近喷头本体的一端设有用于将导向底座过盈装配在阀套内的凸缘，所述凸缘上开有过水孔；所述进水端设有可启闭进水端端口的阀芯，一预压缩弹簧的两端分别嵌套在阀芯和导向底座上。

其中，所述导向底座内设有导向孔，在所述导向孔中设有可滑动的导向杆，所述导向杆的另一端固定在所述阀芯内。

其中，所述进水端设有向内侧延伸的锥形凸唇。

其中，所述阀芯在与所述凸唇的接触面上设有密封圈。

其中，所述导向底座与所述阀套间设有卡扣，所述卡扣为扁圆环形，卡扣的外缘嵌入阀套中，未嵌入的部分对导向底座进行支撑。

本实用新型的有益效果是：处于非工作状态时通过弹簧的弹力使阀芯与阀套的进水端紧密接触使之封闭，这样管网系统中的水就不会流入喷头本体从而导致水雾喷头漏水，保证零泄漏；在转入工作状态时，高压水泵启动后能迅速将压力传递到喷头处压缩弹簧从而打开阀芯，使高压水穿过阀套从进水口进入喷头本体后再从水雾喷口中喷出，响应速度快；此外，本实用新型相对传统设备具有结构简单、安装方便、无需更换零部件就可重复使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的外观示意图；

图2是本实用新型的一个实施方式的立体剖视图；

图3是本实用新型的一个实施方式的结构剖视图。

主要元件符号说明：喷头本体1；密封垫2；阀套3；卡扣4；导向底座5；导向杆6；弹簧7；密封圈8；阀芯9。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施方式为一种预压式微水雾喷头，包括喷头本体1，喷头本体1上设有水雾喷口。喷头本体1连接一带有圆盘底座的柱状的阀套3，在喷头本体1与圆盘底座的连接处设有密封垫2。阀套3包括进水端和出水端，出水端与喷头本体1的内部连通，在出水端上固定有导向底座5，导向底座5为圆柱状，在其靠近喷头本体1的一端设有用于将导向底座5过盈装配在阀套3内的凸缘，凸缘上开有过水孔；进水端设有可启闭进水端端口的阀芯9。一预压缩的弹簧7两端分别嵌套在阀芯9和导向底座5上，通过弹簧7的弹力使阀芯9与阀套3的进水端端口紧密贴合。

在本实施方式中，导向底座5内还设有导向孔，在导向孔中设有可滑动的导向杆6，导向杆6的另一端固定在阀芯9内。导向杆6起到了对阀芯9的导向作用以便于阀芯9进行复位，同时还能防止弹簧7被压缩时产生扭曲。