[实用新型]油井灌浆自动排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田钻井用的一种下套管时的配套装置，尤其是钻井队下套管作业时的灌浆自动排气装置，解决了钻井队下套管灌浆时无法自动排气的问题，同时提高了时效，降低了作业风险。

背景技术

钻井队每口井需要将5-1/2油层套管下入井内，在施工作业中，为保证井内套管内外压差平衡，防止套管变形、溢流等井下事故的发生，套管内灌泥浆是必不可少的。在下入套管过程中，每下10根套管就必须往井内灌入泥浆，常规方式人工用手扶水龙带灌入泥浆易导致井下泥浆伴随着高压气体向钻台喷出，造成大量泥浆浪费，同时喷洒在钻台上，污染了井架和其它设备。员工在下套管作业过程中是多工种进行的非常规作业，危险性较大，油基泥浆含有润滑剂等化学药品，洒落在钻台上，致使钻台面湿滑，员工易发生滑跌事故，进而引发其它事故。另外，由于长时间灌浆，井内气体受到挤压，压力增大，在灌浆过程中，灌入泥浆受到气体向上的阻力越大，随着井深增加，有可能灌入深井的泥浆量不能起到平衡套管内外受到的压力，致使套管受到挤压变形，甚至发生遇阻遇卡，造成井下事故。如何解决在下套管作业过程中，长时间灌浆高压气体排出套管及喷洒泥浆污染井架和设备，是迫切要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中进行下套管作业时泥浆喷出的问题，提供一种石油钻井队下套管时的灌浆自动排气装置。

为达上述目的，本实用新型提出一种油井灌浆自动排气装置，包括：

辅助套管，其下端设有外螺纹，与油井内具有内螺纹的油层套管连接；

由壬丝扣，具有外螺纹，所述由壬丝扣焊接在所述辅助套管的外螺纹上方的管壁上，所述辅助套管与所述由壬丝扣连接处设有通孔；

两排气铁管，对称地焊接在所述由壬丝扣上方的辅助套管两侧管壁上，所述排气铁管与所述辅助套管连接处设有通孔；

盖板，焊接在所述辅助套管的顶端，防止泥浆从所述辅助套管顶端喷出。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中还包括两排气胶管，分别连接在所述排气铁管的端部。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中所述由壬丝扣距离所述辅助套管的外螺纹为20-30厘米。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中所述盖板为5毫米厚的钢板。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中所述由壬丝扣的内径为2寸。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中所述排气铁管的内径为3/4寸。

根据本实用新型提出的油井灌浆自动排气装置，其中所述盖板上还焊接有吊装耳板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）利用本实用新型进行下套管操作时，不用来回摘合泵，能够较快地灌满套管内的泥浆，从而有效节约灌泥浆时间，而且是井越深节省时间越多；

（2）本实用新型在泥浆灌入时不反喷，杜绝了泥浆喷到绞车上、机房、钻台底座等一些设备上所产生的清洁打扫工作，防止了环境污染，同时消除了反喷伤人等现象的发生；

（3）本实用新型提高了下套管速度，可有效防止由于施工时间长造成井底复杂、卡钻事故的发生率，从而减少了人员伤亡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：1-辅助套管；2-由壬丝扣；3-排气铁管；4-排气胶管；5-盖板；6-吊装耳板。

具体实施方式

以下结合附图，就本实用新型上述的和另外的技术特征和优点做进一步地说明。

请参阅图1、图2，分别为本实用新型结构的正视图和侧视图。本实用新型包括一段80厘米长内径5寸半的辅助套管1，该辅助套管1的下端设有外螺纹，用来与油井中的油层套管的内螺纹相连接。距离外螺纹上方20-30处焊接有由壬丝扣2，内径为2寸，设置有外螺纹，该辅助套管1与由壬丝扣2连接处的管壁上设有通孔。在由壬丝扣2上方的管壁上，还对称地焊接有两排气铁管3，该排气铁管3长10cm，内径为3/4寸，在排气铁管3与辅助套管1连接处设有通孔。另外，排气铁管3的端部还连接有长3m，内径1寸的排气胶管4。由于排气胶管4的长度较长，故在排气铁管3与辅助套管1的焊接部位还分别设有固定装置，用以困扎管线之用。辅助套管1的顶部焊接有盖板5，该盖板5为厚度5mm的钢板，用于封闭辅助套管1的内部空间，防止泥浆上涌。另外为了便于起吊运输，盖板5上还焊接有厚10mm、孔径15mm的吊装耳板。

本实用新型的具体工作过程如下：