[实用新型]一种用于羊绒散纤维及绒条的染缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及羊绒染色技术领域，尤其是一种用于羊绒散纤维及绒条的染缸。

背景技术

现有技术中，对羊绒散纤维和羊绒绒条的染色是通过不同的染缸实现的。散纤维染缸和绒条染缸无法通用，导致设备采购成本大，而设备的利用率低，增加了羊绒染色的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于羊绒散纤维及绒条的染缸，能够解决现有技术的不足，通过设置可以对羊绒进行压缩的筒状压缩腔，实现了对羊绒散纤维和羊绒绒条的兼容性染色。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于羊绒散纤维及绒条的染缸，结构中包括缸体，在所述缸体内设置有筒状压缩腔，筒状压缩腔的轴线上设置有芯管，在筒状压缩腔和芯管的侧壁设置有若干个出水孔，芯管的顶部封闭，底部连接有染料泵，在与染料泵相连的染料管上垂直连接有蒸汽管，在蒸汽管内设置有单向阀，在筒状压缩腔的顶部设置有环状顶盖，在环状顶盖上设置有可插入芯管上出水孔的锁止器。

作为优选，所述缸体外侧设置有一层隔热陶瓷涂层。

作为优选，所述染料管上设置有过滤器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：在本实用新型中的筒状压缩腔中放入需要染色的羊绒后，使用环状顶盖进行压缩，根据散纤维和绒条的不同，可以灵活调节压缩比例，达到最佳的染色效果。将羊绒压缩后，使用锁止器插入出水孔中固定环状顶板。染料从芯管的底部向上运动，从芯管的出水孔中喷出，经过羊绒吸收后从筒状压缩腔侧壁的出水孔回流，循环使用。在染料的使用过程中，也实现了染料的均化。蒸汽管与染料管垂直设置，可以使蒸汽和染料充分混合，起到均匀加热的作用。蒸汽管中的单向阀可以避免染料倒灌。染料管上的过滤器可以过滤掉染料中的羊绒碎屑。缸体外侧设置的隔热陶瓷涂层可以使缸体的表面温度降低20℃以上，节约蒸汽使用量16%以上。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、缸体；2、筒状压缩腔；3、芯管；4、染料泵；5、染料管；6、蒸汽管；7、单向阀；8、环状顶盖；9、出水孔；10、锁止器；11、隔热陶瓷涂层；12、过滤器。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括缸体1，在所述缸体1内设置有筒状压缩腔2，筒状压缩腔2的轴线上设置有芯管3，在筒状压缩腔2和芯管3的侧壁设置有若干个出水孔9，芯管3的顶部封闭，底部连接有染料泵4，在与染料泵4相连的染料管5上垂直连接有蒸汽管6，在蒸汽管6内设置有单向阀7，在筒状压缩腔2的顶部设置有环状顶盖8，在环状顶盖8上设置有可插入芯管3上出水孔9的锁止器10。

值得注意的是，所述缸体1外侧设置有一层隔热陶瓷涂层11。

此外，所述染料管5上设置有过滤器12。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中的筒状压缩腔2中放入需要染色的羊绒后，使用环状顶盖8进行压缩，根据散纤维和绒条的不同，可以灵活调节压缩比例，达到最佳的染色效果。将羊绒压缩后，使用锁止器10插入出水孔9中固定环状顶板8。染料从芯管3的底部向上运动，从芯管3的出水孔9中喷出，经过羊绒吸收后从筒状压缩腔2侧壁的出水孔9回流，循环使用。在染料的使用过程中，也实现了染料的均化。蒸汽管6与染料管5垂直设置，可以使蒸汽和染料充分混合，起到均匀加热的作用。蒸汽管6中的单向阀7可以避免染料倒灌。染料管6上的过滤器12可以过滤掉染料中的羊绒碎屑。缸体1外侧设置的隔热陶瓷涂层11可以使缸体1的表面温度降低20℃以上，节约蒸汽使用量16%以上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。