[实用新型]一种喂给罗拉线防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转杯纺纱机领域的一种喂给罗拉线防护结构。

背景技术

请参阅图1，喂给罗拉（roller）中的喂给罗拉线4是插接在喂给罗拉电磁铁和PLC控制器之间的连接线，PLC控制器通过喂给罗拉线4控制喂给罗拉电磁铁的吸合，以控制喂给罗拉的正常喂棉。在纺纱过程中，若要进行纱线断头的接头时，需要开合分梳腔底板6，对转杯进行清理。在这个过程中，由于喂给罗拉安装在分梳腔底板6上，所以当分梳腔底板6在开合时，喂给罗拉线4就会沿着支架结合件1上的过线孔5运动。由于位于喂给罗拉线4第一端部的插接头接线固定在分梳腔底板6上，因此喂给罗拉线4插接头接线会远离过线孔5，而靠近离喂给罗拉的罗拉斜齿轮3，因此喂给罗拉线4被拉动的过程中，插接头接线很容易被卡进喂给罗拉的罗拉斜齿轮3内，使得喂给罗拉线4发生断裂，造成转杯纺纱机的损坏。为解决上述的技术问题，急切需要设计一种微机罗拉线防护结构，其可以使喂给罗拉线4远离喂给罗拉的罗拉斜齿轮3。

现有的喂给罗拉线防护结构是用单面线卡2将喂给罗拉线4的插接头接线固定在分梳腔底板6上，即分梳腔底板6上固定一个单面线卡2，位于喂给罗拉线4第一端部的插接头接线与单面线卡2固定，使得喂给罗拉线4插接头接线远离喂给罗拉的罗拉斜齿轮3。这样的设计，在一定程度上解决了喂给罗拉线4容易卡进喂给罗拉斜齿轮3的齿槽中的技术问题。然而在该技术方案中，由于单面线卡2离过线孔5的距离还是较远的，其后果是在分梳腔底板6经过N次开合后，由于喂给罗拉线4在过线孔5处受到的阻力的增加，喂给罗拉线4在过线孔5和单面线卡2之间积聚的风险也随之增加，喂给罗拉线4在过线孔5和单面线卡2之间积聚，最终还是会导致喂给罗拉线4卡进喂给罗拉的罗拉斜齿轮3。因此现有技术只是延缓了喂给罗拉线4卡进喂给罗拉的罗拉斜齿轮3的发生，却未从根本上杜绝喂给罗拉线4卡进喂给罗拉的罗拉斜齿轮3的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种喂给罗拉线防护结构，其使得喂给罗拉线能够克服过线孔对其的阻力，避免了喂给罗拉线在单面线卡和过线孔之间，不断积聚的风险，最终达到从根本上杜绝喂给罗拉线卡进喂给斜齿轮的目的。

实现上述目的的一种技术方案是：一种喂给罗拉线防护结构，包括支架结合件、单面线卡、分梳腔底板，所述支架结合件的一端设有过线孔，所述支架结合件的另一端固定所述分梳腔底板，所述单面线卡固定在所述分梳腔底板上，所述喂给罗拉线的第二端部与所述过线孔套接，所述喂给罗拉线的第一端部与所述单面线卡固定；

所述喂给罗拉线上套接有至少一个导向套、所述导向套均与所述支架结合件的内侧壁固定。

进一步的，所述导向套通过焊接与所述支架结合件的内侧壁固定。

进一步的，所述导向套的内径比所述喂给罗拉线的外径大3～10mm。

进一步的，所述导向套的长度为5～60mm。

进一步的，所述单面线卡通过螺钉与所述分梳腔底板固定。

采用了本实用新型的一种喂给罗拉线防护结构的技术方案，即在喂给罗拉线上套接有至少一个导向套，所述导向套均与所述支架结合件的内侧壁固定的技术方案。其技术效果是：不仅使得喂给罗拉线远离了喂给罗拉的罗拉斜齿轮，而且因为导向套，能够对喂给罗拉线起到导向的作用，使得分梳腔底板在开合过程中，喂给罗拉线受到的推拉力大部分是沿着喂给罗拉线的伸缩方向，这样使得喂给罗拉线能够克服过线孔对其的阻力，避免了喂给罗拉线在单面线卡和过线孔之间，不断积聚的风险，最终达到从根本上避免喂给罗拉线卡进喂给罗拉的罗拉斜齿轮风险。

附图说明

图1为喂给罗拉线防护结构现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的一种喂给罗拉线防护结构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型的实用新型人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

本实用新型的一种喂给罗拉线防护结构，包括支架结合件1、分梳腔底板6、单面线卡2、喂给罗拉线4和导向套8，支架结合件1的第二端部设有过线孔5，分梳腔底板6和单面线卡2固定在支架结合件1的第一端部。本实施例中，分梳腔底板6固定在支架结合件1的第一端部，单面线卡2通过螺钉固定在分梳腔底板6上，从而使分梳腔底板6和单面线卡2一起固定在支架结合件1的第一端部上。同时支架结合件1上还固定有喂给罗拉。为了防止喂给罗拉线4卡入喂给罗拉的罗拉斜齿轮3。必须使喂给罗拉线4远离喂给罗拉上的罗拉斜齿轮3。