[实用新型]长环蒸化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长环蒸化机，属于印染设备技术领域。

背景技术

蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和烘焙，各种织物的每平方米克重范围50~800g/m² ，其作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。

影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。

目前市场上广泛使用的蒸化机其结构如图4、图5所示，它采用常规的供能方式，通过燃煤油锅炉或燃气油锅炉来加热管路中的导热油，然后通过导热油给蒸化机内部的散热器提供热量，散热器下方的循环风机使散热器的散发的热量在蒸化机内进行热风循环，这种供能方式排除对环境产生污染的因素以外，主要是热量在箱内的循环不是特别充分就会被设备两端的排气风机所吸出并排空，这其中排空的热风温度就是极大地热能损耗，从而加大了燃煤的使用量，更给客户增加了无形的成本投入压力。

随着国家对能源、环保方面的不断重视，目前市场上出现了一种采用天然气燃烧加热的蒸化机，其结构如图6~图8所示，它在蒸化机箱体内部设置燃烧腔体，燃烧腔体设置于蒸化机箱体底部，蒸化机箱体左右两侧设置有循环风道，燃烧腔体上设置有回风口，天然气燃烧产生的热风通过循环风道顶部出风口进入蒸化机箱体内进行循环，部分热风经过循环后进入燃烧腔体上的回风口进行再次利用，但是由于箱内处于正压，大部分热风直接由设备两侧的排气风机吸出直接排空，这种蒸化机响应了国家的政策需要，取缔了以往用燃煤油锅炉的供能方式，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，并且更节约能源，但是这种内置式燃烧腔体结构对天然气的利用率仅在75%左右，蒸化机左右两侧的排气风机造成了天然气热风的大量浪费，热风回用率在50%，加大了天然气的使用量，增加了客户的生产成本，而且这种结构无法设计安装低温装置，做低温工艺时需要饱和蒸汽管路与低温给湿装置相互配合工作的，而内置式即使可以使用低温工艺也就只能加上低温给湿装置，饱和蒸汽管路由于结构的限制箱体内是无法安装的，因为没有足够的空间距离尺寸，故限制了对客户工艺的要求，它只能对高温工艺进行加工和生产，限制了低温工艺，因此这种结构不能进行很好的利用，从而没能很好的体现出新型能源结构的真正优势所在。

发明内容                                            

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种长环蒸化机，它利用天然气燃烧为蒸化机提供循环热空气，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，而且能够有效地对箱内的热空气进行循环利用，大大提高了天然气的利用率，降低了蒸化机的能耗。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长环蒸化机，它包括箱体，所述箱体一侧设置有前后两个燃烧腔体，所述箱体内部设置有前后两个隔断板，所述两个隔断板之间沿纵向设置有前后两个出风管，所述前后两个燃烧腔体与前后两个出风管之间分别通过进风管相连接，所述前后两个隔断板与箱体前后壁之间均设置有回风口，所述回风口与燃烧腔体之间通过回风管相连接，所述回风口下方设置有排气风机。

所述两个出风管设置于箱体底部。

所述前后两个出风管两侧均开设有出风口。

所述箱体外部左右两侧设置有饱和蒸汽管路，所述箱体内部左右两侧设置有多个循环风道，所述饱和蒸汽管路与多个循环风道之间通过蒸汽进管相连接，所述箱体外部左右两侧设置有多个循环风机，所述循环风机与循环风道的位置相对应。

所述循环风道上设置有低温给湿装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种长环蒸化机，它利用天然气燃烧为蒸化机提供循环热空气，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，而且能够有效地对箱内的热空气进行循环利用（热风回用率在80%左右），大部分回风经过循环之后又进入燃烧腔体进行二次充分燃烧，大大提高了天然气的利用率（可达90%左右），降低了蒸化机的能耗。

附图说明

图1为本实用新型一种长环蒸化机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为常规功能方式蒸化机的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为现有市场上采用天然气燃烧加热的蒸化机结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为图6的B-B剖视图。