[实用新型]一种牢固固定导线的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种牢固固定导线的PCB板。

背景技术

在电子行业中，目前导线与PCB板的连接普遍是采用直接插件或打铆钉插件后进行轩焊焊接。导线与PCB板直接连接的方法，会因导线承受的电流偏大或PCB板钎焊料和导线间的膨胀系数不同，而导致导线与PCB板间的连接产生疲劳使产品的稳定性下降，最终会导致产品的失效。而现在采用的打铆钉连接的方法，虽然在产品的可靠性方面有了提升，但在产品的生产过程中增加了生产工序和成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法简单的将导线牢固固定在PCB板上的缺陷，提供一种结构合理，使得固定操作简单的牢固固定导线的PCB板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种牢固固定导线的PCB板，所述牢固固定导线的PCB板上设有导线插孔，在PCB板的一面上沿导线插孔向外设有焊盘，所述导线插孔一侧设有导线固定孔。通过这样的设计可以方便的将导线先后穿过导线插孔和导线固定孔，然后将导线的端头与导线根部拧接；然后用焊锡将导线拧接不焊牢，同时将导线与焊盘焊接。这样以来导线就牢固的绑定在PCB板上，防止连接疲劳。

作为优选地，所述导线固定孔与导线插孔均为圆孔。这样的设计主要为了配合导线横截面一般为圆形的设计，方便连接。

作为优选地，所述导线固定孔与导线插孔的间距为0.5cm。

作为优选地，所述焊盘为环形，在PCB板的一面上沿导线固定孔向外也设有环形焊盘，两个环形焊盘之间通过矩形焊盘连通。这样可以扩大焊盘面积，进一步保证焊接效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过这样的设计可以方便的将导线先后穿过导线插孔和导线固定孔，然后将导线的端头与导线根部拧接；然后用焊锡将导线拧接部焊牢，同时将导线与焊盘焊接。这样以来导线就牢固的绑定在PCB板上，防止连接疲劳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊盘结构示意图；

图3为本实用新型与导线连接时的结构示意图；

图中：1、PCB板；2、导线插孔；3、导线固定孔；4、焊盘；5、环形焊盘； 6、矩形焊盘；7、导线端部；8、导线根部；9、焊锡；10、导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，一种牢固固定导线的PCB板，所述牢固固定导线的PCB板上设有导线插孔2，在PCB板1的一面上沿导线插孔2向外设有焊盘4，所述导线插孔2一侧设有导线固定孔3。

所述导线固定孔3与导线插孔2均为圆孔。

所述导线固定孔3与导线插孔2的间距为0.5cm。

所述焊盘4为环形，在PCB板1的一面上沿导线固定孔3向外也设有环形焊盘5，两个环形焊盘5之间通过矩形焊盘6连通。

在实际生产过程中，将导线10先后穿过导线插孔2和导线固定孔3，然后将导线的端部7与导线根部8拧接；然后用焊锡9将导线10拧接部焊牢，同时将导线10与焊盘4焊接。这样以来导线10就牢固的绑定在PCB板1上，防止连接疲劳。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。