[实用新型]真空绝热一体化装饰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种真空绝热一体化装饰板。

背景技术

保温装饰一体板由两层功能机构有机组成：饰面层（表面装饰层和载体层）和保温层。表面装饰层可以选用氟碳涂料、聚酯、乳胶漆等，色彩丰富2800多种，可以做成多种仿真装饰效果。载体层有无机复合板、铝塑板、铝板等材料；保温材料可以选用岩棉、酚醛、无机保温砂浆等材料。但这些材料不能很好的兼顾保温、防水和防火的性能。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的真空绝热板易于损坏及安装不方便等弊端，且实现了保温、防水和防火的良好结合，本实用新型提供一种真空绝热一体化装饰板。

本实用新型是通过下列技术方案来实现的：

一种真空绝热一体化装饰板，包括依次粘结的饰面层、保温层和粘接层；其中：所述饰面层为玻镁板、硅酸钙板或石材，所述保温层为真空绝热板，所述粘接层为玻镁板或硅酸钙板。用于做饰面层的玻镁板或硅酸钙板其表面为通过喷涂或者滚轮涂装方式涂装的水性涂料。

所述饰面层、粘接层与保温层均为矩形，饰面层与粘接层的面积相等，饰面层面积大于保温层的面积，保温层粘接于饰面层的中部，粘接后保温层的四边与饰面层上相对应边的距离为1mm。所述饰面层厚度3～15mm，真空绝热板厚度8～80mm。

所述饰面层、保温层和粘接层之间用于粘结的材料为聚氨酯胶或者AB胶。

所述粘接层厚度为2～6mm，所述粘接层上开有均匀分布的孔，用于与墙体的粘接固定；所开孔的孔径为10～50mm，所开孔的总面积占粘接层面积的45％以上。所述饰面层其四边的四个侧面上各开至少两个凹槽，凹槽宽度1.5～2mm，凹槽深度20～50mm，凹槽长度40～80mm。

相邻的真空绝热一体化装饰板之间通过U型连接件连接，所述U型连接件包括U型槽体及连接于U型槽体两侧面顶端并与两侧面相重直的垫片，每个侧面顶端设置的垫片数量与所要连接的饰面层其侧面上的凹槽数量相等。所述U型连接件为不锈钢或镀锌铁材质，厚度1～1.5mm，U型连接件的底面到侧面顶端的距离4～20mm，两侧面之间间距8～10mm。

所述真空绝热一体化装饰板安装时，所述垫片分别置于相应的所述饰面层上的凹槽内，在所述U型连接件的底面中间打孔，用膨胀锚栓通过U型连接件底面上的孔将真空绝热一体化装饰板固定于墙体上。

本实用新型的优点及有益效果如下：

1、本实用新型可以更好的保护真空绝热板，使真空绝热板不会因为受到挤压或者破坏而漏气，可以起到防水、防火的性能；

2、简化了施工条件。

附图说明

图1为本实用新型真空绝热一体化装饰板侧视图。

图2为本实用新型中所述U型连接件结构示意图。

图3为本实用新型相邻两个真空绝热一体化装饰板安装后示意图。

图中：1-饰面层；2-保温层；3-粘接层；4-卡槽；5-U型槽体；6-垫片。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型真空绝热一体化装饰板包括依次粘结的饰面层1、保温层2和粘接层3；所述饰面层1为玻镁板、硅酸钙板或石材，选用玻镁板或硅酸钙板作饰面层时，在其表面喷涂或者滚轮涂装水性涂料。所述保温层2为真空绝热板，所述粘接层3为玻镁板或硅酸钙板。

所述饰面层、粘接层与保温层均为矩形，饰面层与粘接层的面积相等，饰面层面积大于保温层的面积，以保护保温层。保温层粘接于饰面层与粘接层的中部位置，粘接后保温层的四边与饰面层上相对应边的距离为1mm。所述饰面层厚度3～15mm，真空绝热板厚度8～80mm。

所述饰面层、保温层和粘接层之间用于粘结的材料为聚氨酯胶。所述粘接层厚度为2～6mm，所述粘接层上开有均匀分布的孔，用于与墙体的粘接固定。

所述饰面层其四边的四个侧面上各开至少两个凹槽4，凹槽4宽度1.5～2mm，凹槽4深度20～50mm，凹槽4长度40～80mm。

相邻的真空绝热一体化装饰板之间通过U型连接件连接，所述U型连接件包括U型槽体5及连接于U型槽体5两侧面顶端并与两侧面相重直的垫片6，每个侧面顶端设置的垫片6数量与所要连接的饰面层其侧面上的凹槽4数量相等。所述U型连接件为不锈钢或镀锌铁材质，厚度1～1.5mm，U型连接件的底面到侧面顶端的距离4～20mm，两侧面之间间距8～10mm。

所述真空绝热一体化装饰板安装时，所述垫片6分别置于相应的所述饰面层上的凹槽4内，在所述U型连接件的底面中间打孔7，用膨胀锚栓通过U型连接件底面上的孔7将真空绝热一体化装饰板固定于墙体上。