[实用新型]纸材胶合加热装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种纸材胶合加热装置，尤指利用出纸机让第一纸材、胶膜及第二纸材叠置定位，且利用加热胶合机让胶膜热融黏固第一纸材及第二纸材，再以收纸机卷收，进而达到自动化处理、降低成本及提升良率的目的。

背景技术

随着人们的生活水准不断地提升，以及环保意识的抬头，使得在包装产品时，使用纸类来包装已然成为一种愈来愈普及的趋势，在纸类的使用上，除了单层纸张的使用之外，亦会层叠适量的板材来使用，如瓦楞纸或厚纸板等，其生产过程中，需通过黏着剂（浆糊、树脂、胶水等）涂抹在各层板材之间，再将各层板材叠置形成黏固。

一般加工过程为将黏着剂盛装在承载盘中，再由承载盘中取出黏着剂涂布在两板材相邻的一表面或两表面，再将两板材对正叠置并加压抚平，等候黏着剂凝结固化后，两板材便会层叠固定，当需要层叠多个板材时，通过上述方法多次重复加工便可层叠多个板材，亦可同时对多个板材进行涂胶层叠。

然而，因为涂布时是利用人工拿取毛刷，以毛刷沾取黏着剂后，再涂布在板材表面，不同的人员其沾取的黏着剂数量不同，且涂布在板材表面的黏着剂数量也会不同，若黏着剂涂布数量不足，则多层板材在后续的搬运或使用时，都可能会产生剥离的问题，而若黏着剂涂布数量过多，则多个板材层叠并加压抚平时，多余的黏着剂会从周缘溢出，而容易沾黏到侧壁或上下表面，不仅可能产生不良品，且成品存放、搬运或使用时也可能产生黏固的问题，而分离黏固处可能导致纸材破损或撕毁，便会成为不良品。

此外，因为人工处理较为困难跟繁杂，便有厂商研发出利用机台进行自动化处理，由此节省人工跟加快处理度，其依序设有制糊机、制糊筒、成糊筒、上胶轮及刮胶轮板等机台，才能让两板材进行沾胶及刮除多余胶体的作业，然而因为机台自动化处理需单一工站作单一处理动作，所以需要设置上述的多个机台，其不仅会占用较大的空间，且自动化产线设置的成本也较为高昂。

由于使用人工进行加工处理，不仅不同的人员其处理会有差异，即便是同一人员在不同次的处理上也会有所差异，便会产生上述问题而无法解决，而利用自动化机台加工，则会有占用空间大及成本高昂的问题，是以，如何解决现有技术的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。实用新型内容

故，实用新型人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种纸材胶合加热装置的实用新型专利诞生。

本实用新型的主要目的在于该出纸机的第一纸轮、膜轮及第二纸轮供卷绕的第一纸材、胶膜及第二纸材释出，且第一纸材、胶膜及第二纸材于定位轮形成层叠定位，再让层叠的第一纸材、胶膜及第二纸材经过加热胶合机的第一导轮后抵贴绕过加热板上方，其加热板下方的至少一个加热装置为进行加热处理，让胶膜受热产生热融让第一纸材及第二纸材黏固，由于使用机台进行全自动化加工，便可加快处理速度，且利用呈固态且尺寸可精准控制的胶膜，不仅可以节省胶量，更可避免溢胶，进而达到降低提升生产良率。

本实用新型的次要目的在于该纸材胶合加热装置仅设有出纸机、加热胶合机及收纸机，且出纸机、加热胶合机及收纸机又具有结构简单的特性，所以其纸材胶合加热装置的体积就可以缩小，进而达到减少占用空间及降低设置成本的目的。

本实用新型的另一目的在于该出纸机设有供第一纸轮、膜轮、第二纸轮及定位轮枢接的多个支撑架，且多个支撑架具有不同高度，以供定位轮装设后高于第一纸轮、膜轮及第二纸轮，且加热胶合机设有供第一导轮及第二导轮分别枢接的两枢接架，其第一导轮及第二导轮装设后低于加热板顶部，便可让第一纸轮、膜轮、第二纸轮、定位轮、第一导轮、加热板及第二导轮呈高低交错状，则第一纸材、胶膜、第二纸材及层叠纸在加工过程中紧抵以确实层叠定位，而不会形成偏移或歪斜，并确实的抵贴加热板上方，更可让第一纸材、胶膜及第二纸材确实的展开而不会产生皱折，且收纸机的收纸轮也高于第二导轮，便可让层叠纸紧实对位的卷收在收纸轮上，进而达到准确对位及提升良率的目的。

本实用新型的又一目的在于该加热胶合机设有呈圆环状的两加热板，两加热板相对于第一导轮依序呈一高一低设置，让叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材依序抵贴绕过一加热板的上方再抵贴绕过另一加热板下方，两加热板分别于叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材所接触的上方及下方相对内侧设有至少一个加热装置，让叠合的第一纸材、胶膜及第二纸材所抵贴经过以进行加热的路径长度增长且加热的时间也增长，所以就可以在确实胶合的状况下加快输送速度，进而达到加快生产速度的目的。