[实用新型]全自动纸浆模塑成型一体机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纸浆产品生产设备，尤其涉及一种纸浆模塑成型的装置。

背景技术：

用纸浆替代现有聚苯乙烯压制而成的泡沫塑料，消除“白色污染”任重道远，目前，装鸡蛋用的纸质喇叭、纸质快餐盒等纸质餐饮具的生产工艺通常包括碎浆、配浆、脱水成型、热压定型等工序，大多数情况下都采用手工操作，而且手工操作时还需要在进行不同工序的装置之间往复跑位才能达到目的。授权公告号CN201546131U公开了名为“一种半自动纸浆餐饮具成定型一体机”的一种纸浆模塑装置，该装置解决了手工操作时需要往复跑位的问题，但依然存在以下不足：1在成型装置结构过于繁杂，故障也多并难以排除，进行工作时占用的时间比较长，整体结构占用的空间也比较大。2湿坯经过人工转移至整形模上时容易变形。3该装置的自动化程度仍显不高。

实用新型内容：

本实用新型提供一种新型结构的全自动纸浆模塑成型一体机，彻底解决以上技术问题，实现全自动纸浆模塑成型。本实用新型的技术方案如下：

全自动纸浆模塑成型一体机，包括机架，机架上固定安装有成型装置、热压整形装置、冲洗装置、产品移出装置等，成型装置包括成型驱动装置、成型模模具、吹气管道，成型模模具设置在成型模模框内，成型模模框内还设置有真空管道，真空管道另一端连接真空泵，成型装置竖直下方设有浆筒，成型模模框在成型驱动装置的驱动下可进行上下运动。热压整形装置设置在成型装置同水平位置的两边，热压整形装置设置有上模和下模，下模可在左右驱动装置下沿固设于机架上的导轨在成型模模框正下方以及上模正下方两点间进行来回移动，导轨两端还安装有接收板，接受板上还设置有推板，推板连接气缸，上模与下模可以和模，上模连接上模驱动装置，可在竖直方向进行上下移动。工作时，首先在浆筒内放入适量的纸浆，之后，通过成型驱动装置的驱动，成型模模框往下移动至浆筒内，通过真空管道连接的真空泵的作用真空吸浆，在成型模模具表面产生湿坯，再复位到起点，此时，真空管道将多余的水分吸走，下模则在左右驱动装置下沿着导轨移动至成型模正下方，成型模模具上的湿坯在吹气管道的作用下吹落至下模上，之后，冲洗装置对成型模进行冲洗，而下模则在接到湿坯后移动至上模正下方，并与上模和模，进行热压整形，热压整形之后，下模重复之前动作，上模则将产品吸附并将产品吹落在产品接收板上，产品接收板上的推板在气缸的作用下将产品推出机架。

进一步的，在所述导轨上可以设置限位装置，用来限定下模移动时位置保持准确。

进一步的，上模安装在上模固定板中，下模安装在下模固定板中，固定板起到保护作用，可以在上模和下模进行移动的时候不因为长期摩擦而导致上模和下模的损坏。

进一步的，在上模固定板和成型模模框中安设在竖直的导杆上，如此，则上模和成型模模框在上下移动时不会产生偏差。

本实用新型在现有技术的基础上，通过结构的巧妙调整，将复杂的成型过程简单化，同时湿坯的转移稳定可靠，自动化程度也更进一步提高，不仅节约了成本，还有效提高了生产效率，适合市场推广使用。

说明书附图：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施例：

以下结合具体实施例对本实用新型的构造和原理进行进一步解释说明：一种全自动纸浆模塑成型一体机，包括机架1，机架1上固定安装有成型装置、热压整形装置，冲洗装置、产品移出装置，所述机架1为一个整体。所述成型装置包括成型驱动装置2、成型模模具3、吹气管道4，成型模模具3设置在成型模模框30内，成型模模框30内还设置有真空管道31，真空管道31另一端连接真空泵；成型装置竖直下方设有浆筒14，成型模模框30在成型驱动装置2的驱动下可进行上下运动；所述热压整形装置设置在成型装置同水平位置的两边，热压整形装置设置有上模5和下模6，上模5和下模6可以和模，上模5安装在上模固定板51中，上模驱动装置12，可在竖直方向进行上下移动；下模6安装在下模固定板61中，下模固定板61可在左右驱动装置7下沿固设于机架1上的导轨8在成型模模框30正下方以及上模5正下方两点间进行来回移动，导轨上设置限位装置13，用来限定下模移动时位置保持准确。导轨8两端设置有接收板9，接收板9上产品移出装置，包括有推板10，推板10连接气缸11。