[实用新型]直顶式载货升降平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及载货升降装置技术领域，尤其是一种直顶式载货升降平台。

背景技术

目前大多数液压直顶式载货平台的构造是由液压缸、钢丝绳滑轮绕组、载货台及骨架组成。将货物放置于载货台上，启动液压系统驱动平台上升，通过滑轮绕组放大举升高度，当货物到达预定上止点的高度停下卸货，然后回复到下止点。一般液压载货平台在卸货后都不能很好的限制由于液压压缩而使平台反弹起的高度，这样就容易造成货物甚至是人身事故，同时由于滑轮绕组的作用使液压系统承载的重量要比货物本身要重得多，在液压系统泄漏状态或钢丝绳断裂的时候货物及平台容易以极快的速度坠落造成事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种直顶式载货升降平台，它可以解决现有的升降平台安全性和可靠性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括骨架主体、装在该骨架主体下部的液压缸以及由该液压缸驱动的钢丝绳滑轮绕组牵引的载货升降平台，在所述骨架主体上部设有由防坠气缸驱动的推杆，该推杆工作时横向伸出。

上述技术方案中，更具体的方案是：在所述骨架主体上通过对重导向轮装有防坠对重，该防坠对重通过所述钢丝绳滑轮绕组牵引，该防坠对重两侧的钢丝绳分别通过滑轮与所述载货升降平台的两侧连接。

进一步的：牵引所述载货升降平台的所述钢丝绳滑轮绕组有三组。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、由于在骨架主体上部设有由防坠气缸驱动的推杆，该推杆工作时横向伸出，当载货升降平台到达上止点稍高处，推杆在气缸的作用下伸出并伸入平台内，平台回落上止点，重量由推杆支承，液压缸泄压，卸货后液压缸驱动平台回复到上止点稍高处，推杆缩回，升降平台回复到下止点，克服了液压压缩而引起平台反弹起的高度，增加了其安全性能和可靠性。

2、由于通过滑轮装有防坠对重，该防坠对重两侧的钢丝绳分别通过滑轮与载货升降平台的两侧连接，利用钢丝绳滑轮组使防坠对重与载货升降平台相连，通过钢丝绳的作用，在平台上升时可以降低液压所需驱动力，减缓下降速度，可以防止由于液压系统泄漏状态或钢丝绳断裂引起的货物、平台极速坠落的危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的电路图。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的本实施例，包括骨架主体9、装在该骨架主体下部的液压缸3和液压泵2，由该液压缸驱动的三组钢丝绳滑轮绕组牵引的载货升降平台8，在骨架主体9上部设有由防坠气缸13驱动的推杆14，该推杆工作时横向伸出；丝绳滑轮绕组由第一滑轮对4、第二滑轮对5、第一滑轮15、第二定滑轮16、第三定滑轮17、第四定滑轮18和第五定滑轮19组成；在骨架主体9上通过对重导向轮12装有防坠对重6，该防坠对重通过钢丝绳滑轮绕组牵引，该防坠对重两侧的钢丝绳1分别通过第二定滑轮16和第四定滑轮18与载货升降平台8的两侧连接。

如图4所示，工作时，按下SB1启动液压泵2驱动液压缸3向上动作，载货升降平台8在钢丝绳滑轮绕组的牵引下上升，在载货升降平台8上升过程中防坠对重6在重力作用下下降，下降的防坠对重6同时牵引载货升降平台向上，起到节能效果；当载货升降平台8上升到机械锁紧位置时，气缸13动作，把推杆14推出，推杆卡在载货升降平台内，此时，液压泵2停止工作，载货升降平台8退回上止点，此时载货升降平台及物资的重量由推杆13支承，液压缸在电磁阀YV1动作下进行轻度泄压防止平台反弹；当卸完货后，按下SB2，液压泵2驱动载货升降平台8至机械松开位置，气缸13动作，把推杆14缩回，液压泵2停止工作，电磁阀YV1动作，油流回油箱，载货升降平台8在重力作用下下降，在此过程中防坠对重的力与载货升降平台重力相反，可以防止载货升降平台在突发状况下急坠，实现防坠目的。