[实用新型]一种燃烧器的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃电缆检测设备技术领域，特别是阻燃电缆燃烧试验用燃烧器的控制装置。

背景技术

现使用的阻燃（耐火）电缆检测设备中的燃烧器均是放置在一个金属移动架上，在安装和卸下被测电缆时要人工移动金属架子，检测人员劳动强度大。燃烧器连接有输送燃气橡胶软管，多次移动金属架子易使软管损坏造成火灾隐患。由于电缆直径不同，要每次人工测量和移动金属架子以使燃烧器至电缆的距离符合标准规定要求，且需人工点火，这些都造成了工作效率低等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种燃烧器的控制装置，该控制装置实现了燃烧器与电缆之间距离的自动调整，并实现了打火自动控制，而且不易发生火灾，此外燃烧器的移动为自动控制，减轻了劳动强度也方便了装卸被测电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种燃烧器的控制装置，包括：

打火装置，设置在燃烧器的前端处；

耐火测距传感器，设置在燃烧器的上端处；且与燃烧器相对位置固定；

位移气缸，包括动端，该动端可沿前后方向移动，且该动端通过第一固定螺栓设置所述燃烧器；

摆动气缸，包括摆动气缸臂，该摆动气缸臂的摆动轨迹形成的平面与被测电缆的竖直面平行，且通过第二固定螺栓与位移气缸连接；摆动气缸通过第三固定螺栓固定在燃烧室框体上，

静音空气压缩机，通过阻燃气管分别与所述的位移气缸、摆动气缸连通，阻燃气管上与所述位移气缸对应设有位移输气电磁阀，与摆动气缸对应设有摆动输气电磁阀；

所述燃烧器连通有阻燃燃气管，且阻燃燃气管上设有燃气控制电磁阀；

PLC，通过控制线路分别连接所述的打火装置、燃气控制电磁阀、测距传感器、静音空气压缩机、位移输气电磁阀、摆动输气电磁阀；

还包括与PLC连接的显示器。

更进一步的技术方案，该燃烧器的控制装置还包括：位于燃烧室外的阻燃护套管，位于燃烧室内的金属管路护套；阻燃护套管用于穿过位于燃烧室外的阻燃气管、阻燃燃气管；金属管路护套用于穿过位于燃烧室内的阻燃气管、阻燃燃气管及所述控制线路。

本实用新型的有益效果是：该燃烧器的控制装置实现了燃烧器与电缆之间距离的自动调整，并实现了打火自动控制，减轻了劳动强度并提高了效率；而且由于是气控所以避免了火灾隐患；此外由于设置了摆动气缸使得燃烧器、位移气缸可以上下转动，因此也方便了装卸电缆；而且因为代替人工操作，从而提高了检测准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型一种燃烧器的控制装置工作和非工作状态示意图；

图2是图1的工作状态剖面俯视图；

图3是本实用新型一种燃烧器的控制原理框图；

图中：1燃烧室门下沿，2燃烧室框体，3固定电缆架，4电缆，5摆动气缸臂，6位移气缸，7阻燃气管，8燃烧器，9测距传感器，10电缆架挂钩，11燃烧器控制装置非工作状态，12摆动气缸，13第三固定螺栓，14阻燃护套管，15PLC，151显示器，16静音空气压缩机，17金属管路护套，18位移气缸动端，19第一固定螺栓，20打火装置，21阻燃燃气管，22第二固定螺栓，23电磁阀气控装置，24控制线。

具体实施方式

阻燃电缆燃烧试验用的燃烧室框体2如图1所示，燃烧室还设有燃烧室门下沿1，电缆4在燃烧室内的安装为其轴向竖直安装在固定电缆架3上，固定电缆架3通过电缆架挂钩10挂在燃烧室内，燃烧器8的前端对着电缆4。

如附图1、图2、图3所示，该燃烧器的控制装置，主要包括打火装置20，耐火测距传感器9，位移气缸6，摆动气缸12，静音空气压缩机16，PLC15；还包括与PLC连接的显示器151。

打火装置20设置在燃烧器8的前端处。

耐火测距传感器9设置在燃烧器8的上端处；且与燃烧器8相对位置固定。

位移气缸6包括动端，该动端可沿前后方向移动，且该动端通过第一固定螺栓19设置所述燃烧器8。

摆动气缸12包括摆动气缸臂5，该摆动气缸臂5的摆动轨迹形成的平面与被测电缆的竖直面平行，且通过第二固定螺栓22与位移气缸6连接；摆动气缸12通过第三固定螺栓13固定在燃烧室框体2上。

静音空气压缩机16，通过阻燃气管7分别与所述的位移气缸6、摆动气缸12连通，阻燃气管7上与位移气缸6对应设有位移输气电磁阀，与摆动气缸12对应设有摆动输气电磁阀。