[实用新型]一种双U形螺旋换热蒸汽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是涉及一种双U形螺旋换热蒸汽装置。 

背景技术

目前市面上热交换蒸汽发生器主要用于工业使用，中央热水、供暖工程以及民用，通常是通过燃烧产生的热量对内胆内的水体进行加热，与水体进行换热的部件通常选用的是横向S形热交换管，采用此种类型的热交换管存在以下不足：1、交换管占用空间大，导致蒸汽发生装置整体体积较大，不便于运送和布置；2、热交换管采用焊接连接组装时，焊接点较多，制造成本偏高；3、单位空间内的换热面积有限，且不易保证空间内的均匀分布；4、换热管外壁容易结垢，导致换热效率低，因此亟待设计出一种新型的蒸汽发生装置。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可有效减少空间体积，易于连接安装且换热效率较高的低成本U形螺旋换热蒸汽发生装置。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本技术方案为一种双U形螺旋换热蒸汽装置，包括集箱、副水箱、燃烧室、换热管、风机和蒸汽引出管，其中集箱为圆筒状，底部成圆形上凹，由燃烧系统控制的燃烧室布置于集箱底部圆形上凹内，其顶部与置于集箱内的换热管下端口连通，所述的换热管为立式螺旋管，由两个U形管对接组成，其上端口与布置于集箱顶部的风机的烟道抽热层连通；副水箱的活接通过输水管与集箱连接，所述集箱的上部设有副水箱连接口，其底端的环形边缘上设有清洗口和锥形排水口，所述蒸汽引出管与集箱顶部连通，并装有泄压阀，并于设置在管路上的开关阀处分为两支管路，一支管路上设有止回阀，另一支管路管口穿入呈凹形的蒸台，并与台面齐平，所述的蒸台台面一侧开有溢流孔。副水箱由自来水管进行供水，通过调节浮球压力自动给集箱供水至设定水位，当燃烧室通过燃烧产生的热流自下而上进入U形立式螺旋管内并形成流动，通过管壁与集箱内的水体进行热交换，水体受热产生蒸汽自蒸汽引出管引出供使用，U形立式螺旋管内余热尾气则经过集箱顶部的风机排出，只需要一键操作即可完成蒸汽和热水的生成并实现蒸煮功能，由于采用了特定的换热管，使本装置体积更小，成本更低，换热更好，更加节能环保，同时实现蒸汽和热水的生成和使用，经济方便。 

作为优选，所述换热管两端口通过焊接的方式分别与燃烧室和烟道抽热层连接，保证满足装置运行的强度要求，且工艺简单易于实现。 

作为优化，所述清洗口的个数为3，锥形排水口的个数为1，均布于集箱底部环形边缘上，提高对集箱进行清洗的均匀程度，作进一步优化，所述清洗口为内外牙螺丝堵头清洗口，有助于利用高压水流对集箱内进行冲洗。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、节省了热交换管占据的空间，从整体上较少了装置整体体积；

2、减少了连接组装的焊接点，热交换管连接方式简易有效；

3、有效的增大了换热面积，使装置的热效率更高，符合节能减耗的产业政策；

4、热交换管特定的竖向排布方式,降低了管壁积垢的速度,热交换率更高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型前视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型仰视图。

图中标记：集箱1、副水箱2、燃烧室3、换热管4、风机5、蒸汽引出管6、燃烧系统7、烟道抽热层8、活接9、输水管10、副水箱连接口11、清洗口12、锥形排水口13、水位开关14、进水口15、泄压阀16、开关阀17、蒸台18、溢流孔19、止回阀20、T型蒸汽喷头21、风压开关22。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。