[实用新型]冲压模具键位式斜楔调整机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及到冲压模具中的斜楔模组件，具体讲是一种冲压模具键位式斜楔调整机构。

背景技术：

冲压模具用斜楔组件，主要由斜楔本体、固定板、定位键以及螺钉紧固件组成。在装配定位时，多采用在斜楔本体底面和固定板沉槽嵌入定位键的形式来实现斜楔组件的定位。具体地说，就是在斜楔本体底面与固定板相应位置上分别加工出斜楔沉槽固定板沉槽，将定位键嵌入到固定板沉槽内，辅之以螺钉紧固，斜楔本体则通过底面沉槽镶嵌在定位键上，从而其X向位置得到确定。螺钉紧固件则将其与固定板紧紧连接在一起，以能够共同承受与滑块组件作用带来的侧向受力。该组件常用于汽车冲压产品立面成形、切断等所需滑块的驱动和定位。

在上述斜楔组件使用中存在以下缺点：

(1)斜楔本体的X向位置确定受本体底面沉槽位置加工误差、固定板沉槽位置加工误差以及定位键宽度尺寸加工误差的三重组合误差影响，其X向位置精度难以保证，组合后滑块组件作用尺寸往往超出设计要求；(2)为尽量保证斜楔本体的X向位置精度，斜楔底面沉槽和固定板沉槽宽度加工尺寸必须与定位键宽度适配，互换性受到影响，对后续生产性维护带来不便。同时斜楔本体的位置安装较之费时，必须在先安装好定位键在固定板沉槽中且用螺钉紧固后，再将斜楔本体镶嵌在定位键上；(3)斜楔本体与滑块组件长期相互作用，其斜面的磨损量要通过现场调整斜楔本体的X右向位置来得以补偿，此时必须对斜楔底面沉槽右面和固定板沉槽右面以及定位键宽度尺寸同时进行二次加工，再经适配和装配后才能重新确定斜楔本体的X向位置，其位置精度同样受到三重加工误差的影响。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种位置精度高，装拆方便、调整快捷、加工简便的冲压模具键位式斜楔调整机构。以克服上述现有技术存在的缺陷或不足，从而达到大幅提升该类组件的定位精度以及调整和使用效率，同时加工和维护成本也将得到大幅度降低。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压模具键位式斜楔调整机构。

一种冲压模具键位式斜楔调整机构，主要由斜楔本体、固定板、螺钉紧固件组成，在固定板上设置有沉槽，斜楔本体通过螺钉紧固件固定在固定板上，其特征在于，还设置了调整块，在斜楔底面设置有键位凸台，凸台键位侧面与调整块侧面贴合并一起嵌入于固定板沉槽内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型采用调整块嵌入在斜楔本体键位凸台侧面和固定板沉槽侧面之间，以调整块的方式来调整斜楔X向的定位，其X向位置精度主要由填入的调整块单一宽度尺寸决定，受固定板沉槽和键位凸台加工精度的影响很小，其位置精度可较好得到保证。又具有调整快捷、定位精度高及装卸方便的优点。从而实现斜楔本体的X向高精度定位，其位置调整只须通过简单加工调整块的厚度尺寸就能完成；再者，因斜楔本体与滑块组件长期相互作用所致的斜面的磨损量，只要通过现场简单修磨或加垫调整块的宽度尺寸就可使斜楔本体的X右向位置来得以补偿，而不必对沉槽和键位凸台做任何调整，从而可快速恢复斜楔本体的位置精度，后期生产型维护快捷、高效。

附图说明：

图1为现有技术的冲压模具键位式斜楔调整机构示意图；

图2为本实用新型冲压模具键位式斜楔调整机构示意图。

图中所示：1、斜楔本体，11、斜楔沉槽，2、固定板，21、固定板沉槽，3、定位键，4、螺钉，5、键位凸台，6、调整块，7、滑块组件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

为了更好地说明本实用新型的冲压模具键位式斜楔调整机构与现有技术的冲压模具键位式斜楔调整机构的不同，并衬托出本实用新型的冲压模具键位式斜楔调整机构的特征优势。有必要对现有技术的冲压模具键位式斜楔调整机构加以简要说明。

图1所示的是现有技术的冲压模具键位式斜楔调整机构示意图，现有技术的冲压模具键位式斜楔调整机构，主要由斜楔本体1、固定板2、定位键3以及螺钉4紧固件组成。在斜楔本体1底面设置有斜楔沉槽11，在固定板2上设置有固定板沉槽21，定位键3嵌入到固定板沉槽21内，辅之以螺钉紧固，斜楔本体1则通过底面沉槽11镶嵌在定位键3上，通过螺钉4将斜楔本体1与固定板2紧紧连接在一起，以能够共同承受与滑块组件作用带来的侧向受力。在调整斜楔本体1的X向位置精度时，需要对斜楔沉槽11和固定板沉槽21以及定位键3进行再加工，这三者的再加工误差的重合，使其X向位置精度难以保证，组合后滑块组件7作用尺寸往往超出设计要求。

图2所示的是本实用新型冲压模具键位式斜楔调整机构。该冲压模具键位式斜楔调整机构，主要由斜楔本体1、固定板2、螺钉3紧固件组成，在固定板2上设置有沉槽21，斜楔本体1通过螺钉4斜楔本体1与固定板2紧紧连接在一起，以能够共同承受与滑块组件作用带来的侧向受力。在斜楔本体1底面设置有键位凸台5，键位凸台5嵌合在固定板2上的沉槽21内，另外，还设置有一块调整块6，键位凸台5侧面与调整块侧面相贴合并一起嵌入于固定板沉槽21内。在调整斜楔本体1的X向位置精度时，只需要对调整块6进行修理性加工，取消了现有技术中对斜楔沉槽11和固定板沉槽21以及定位键3进行再加工，避免了三重加工误差的影响。其调整误差只受到调整块6再加工的一次性误差的影响，因此，其误差率小，斜楔本体1的X向位置精度得到了较好的保证。斜楔本体1的X向位置精度高，也必然提高了组合后滑块组件7的动作精度。也使加工冲件的质量得到了保证。