[实用新型]合成超硬材料用无棱叶腊石复合块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成超硬材料加工件，特别是一种合成超硬材料用无棱叶腊石复合块。

背景技术

金刚石、立方氮化硼等超硬材料具有高硬度、高耐磨性、高导热率等优异性能，在工业、科技和国防领域具有重要应用。目前，我国超硬材料主要在六面顶高压设备上通过高温高压方法进行合成。叶腊石复合块是合成超硬材料的主要传压密封介质材料和关键合成部件，起到传压、密封、保温、绝缘等作用。传统叶腊石块基本上都是正方体合成块。高温高压合成时，六面顶压机的六个具有正方形锤面的硬质合金顶锤同时挤压正方体叶腊石复合块的六个表面，叶腊石传压介质材料在挤压作用下发生塑性流动和变形，其中一部分被挤入顶锤间的缝隙，形成密封边。该密封边对合成腔起到封阻作用，使合成腔内产生5-6GPa的超高压。超硬材料的合成是在5-6GPa的高压下，1200-1500℃的高温下合成的。在密封边的封阻作用下，合成腔体内部处于高温高压状态。因此，密封边的作用对于高温高压合成至关重要。如果密封能力差，高温高压合成腔体内部物料会从密封边处喷出，即行业中所谓的“放炮”。放炮会导致昂贵的硬质合金顶锤破裂，损失巨大。因此，高温高压下叶腊石密封边的形状、厚度、边长及叶腊石材质的焙烧工艺等对叶腊石密封边的封阻能力起着至关重要的作用。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是：提供一种合成超硬材料用无棱叶腊石复合块，使其被挤压的过程中，形成合适的密封边，提高其密封效果，扩大合成腔体，减少放炮事故的发生，节约生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：一种合成超硬材料用无棱叶腊石复合块，包括叶腊石复合块本体，该叶腊石复合块本体的各棱边均设置倒角。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的倒角为平面倒角。

    本实用新型的进一步技术方案是：所述的倒角为弧面倒角。

由于采用上述结构，本实用新型之合成超硬材料用无棱叶腊石复合块与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型是在传统正六面体叶腊石复合块的基础上，根据合成块的大小，按一定比例，把正六面体的十二条棱去掉，形成平面或弧面倒角，该无棱叶腊石复合块不但可提高合成腔体空间，增加单产，其最大的价值还在于合理地控制了叶腊石合成块在挤压过程中进入密封边处的叶腊石的量，从而合理地控制了密封边的厚度和边长，不但可形成合适的密封边，提高其密封效果，使其具有更好的封阻能力，从而减少放炮事故的发生；而且可提高合成腔内部的压力，从而提高其传压效率。

因此，本实用新型与现有技术相比，具有可扩大合成腔体、密封效果好、增加传压效率、减少叶腊石原材料的使用量和硬质合金顶锤的消耗量、降低成本的优点，在工业化生产金刚石和立方氮化硼等超硬材料领域具有重要应用。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之合成超硬材料用无棱叶腊石复合块的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2：实施例一～实施例二所述本实用新型之合成超硬材料用无棱叶腊石复合块的结构示意图，

图1：主视剖视图，

图2：图1的俯视图；

图3～图4：实施例三～实施例四所述本实用新型之合成超硬材料用无棱叶腊石复合块的结构示意图，

图3：主视剖视图，

图4：图3的俯视图。

在上述附图中，各标号如下：

    1-叶腊石复合块本体，  2-平面倒角，  3-弧面倒角。

具体实施方式

实施例一：

一种用于460缸径六面顶压机的合成超硬材料用无棱叶腊石复合块（参见图1～图2），包括正六面体的叶腊石复合块本体1，该叶腊石复合块本体的边长为60mm，合成腔体直径为46mm，叶腊石复合块本体的各棱边均布有3.0×45度的平面倒角2。本叶腊石复合块当用于合成金刚石时合成腔体扩大了15%，合成压力降低了5%，增加了单产，提高了传压效率，降低了硬质合金顶锤的消耗，节约了成本。

实施例二：

一种用于650缸径六面顶压机的合成超硬材料用无棱叶腊石复合块（参见图1～图2），包括正六面体的叶腊石复合块本体1，该叶腊石复合块本体的边长为80mm，合成腔体直径为65mm，叶腊石复合块本体的各棱边均布有5.0×45度的平面倒角2。本叶腊石复合块当用于合成金刚石时合成腔体扩大了20%，合成压力降低了5%，增加了单产，提高了传压效率，降低了硬质合金顶锤的消耗，节约了成本，合成工艺稳定。

实施例三：