[实用新型]一种自平衡式车床花盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种车床上的夹具，特别是一种花盘。 

背景技术

花盘安装适于不能用卡盘装夹的形状不规则或大而薄的工件。当零件上需加工的平面相对于安装平面有平行度要求或加工的孔和外圆的轴线相对于安装平面有垂直度要求时，则可以把工件用压板、螺栓安装在花盘上加工。花盘一般用铸铁浇注而成，盘面上有辐射状的长短不同的穿通槽，用来安装各种螺钉，以紧固工件。花盘的平面须与主轴轴线垂直，盘面要求平整光滑。当零件上需加工的平面相对于安装平面有垂直度要求或需加工的孔和外圆的轴线相对于安装平面有平行度要求时，则可以用花盘、角铁安装工件。 

现有的花盘安装于车床主轴上，通常是在花盘本体上设置条形的通孔，在花盘上设置压紧块，通过在条形通孔内设置可穿过压紧块的螺栓及与螺栓相配合的螺母，调节压紧块位置直至将待加工工件压紧后，拧紧螺母即可实现工件的固定。完成工件的固定后，为防止主轴转动时工件离心力较大造成主轴晃动，需要在花盘上设置平衡块，使得花盘重心位于花盘轴心。平衡块通过螺栓压紧，其重量及位置调节较为麻烦，每次试验只能拆下平衡块调节位置，调节效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种方便调节花盘平衡的自平衡式车床花盘。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自平衡式车床花盘，包括呈盘状的本体，所述的本体上设有供主轴穿过的主轴孔，所述的本体上沿花盘圆周方向均匀设置有若干个安装孔，所述的本体表面设有若干个夹紧孔，其特征在于，所述的本体上还设有若干个可调平衡机构。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的可调平衡机构为固连于本体圆周外侧的螺杆和与螺杆螺纹连接的平衡块。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的螺杆为四个且周向均匀分布于本体圆周外侧。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的螺杆与平衡块紧配合。防止主轴转动过程中发生平衡块松动，因此平衡块与主轴应为紧配合。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的安装孔为沉头孔。沉头孔用于将螺栓安装于主轴上，防止螺栓与本体安装工件时干涉，故将其设为沉头孔。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的夹紧孔为通孔。 

在上述的自平衡式车床花盘中，所述的本体背面设有凹腔。凹腔用于螺栓穿过时螺栓头预留腔体，防止螺栓头与机床主轴箱干涉。 

作为另一种方案，在上述的自平衡式车床花盘中，所述的夹紧孔为螺纹孔。夹紧孔可直接设置为螺纹孔，螺栓穿过压紧块与螺纹孔连接，方便安装。 

与现有技术相比，本自平衡式车床花盘通过在本体圆周外侧设置可调节位置的平衡块，达到方便调节花盘动平衡的目的，其结构简单，调节方便。 

附图说明

图1是本自平衡式车床花盘的后视结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图。 

图中，1、本体；2、主轴孔；3、安装孔；4、夹紧孔；5、螺杆；6、平衡块；7、凹腔。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1至图2所示，本自平衡式车床花盘包括呈盘状的本体1，本体1上设有供主轴穿过的主轴孔2，本体1上沿花盘圆周方向均匀设置有10个用于将本体1安装在主轴上的安装孔3，为避免螺栓安装于安装孔3内与本体1表面不干涉，安装孔3设置为沉孔。本体1表面沿本体1周向均匀布置有12个夹紧孔4。所述的夹紧块为通孔，为方便安装，在本体1背面设有一凹腔6，供螺栓穿过夹紧孔4时预留位置，避免螺栓头与主轴箱干涉。本体1的外侧沿本体1周向均匀分布有4个螺杆5，螺杆5外侧分别套设有与螺杆5螺纹连接的平衡块6，平衡块6可沿螺杆5轴向滑动，达到调节平衡块6位置的目的。为防止平衡块6在主轴转动时发生松动，因而平衡块6与螺杆5采用紧配合。平衡块6可脱离螺杆5，一方面可在调节平衡时尽可能增大调节方位，另一方面当动平衡调节范围达不到要求时可更换更大重量的平衡6块。 

本自平衡式车床花盘用于安装在车床主轴上，通过本体1上的主轴孔2穿过主轴上，然后通过螺栓穿过安装孔3与主轴连接，使本体1与主轴固定。安装时，通过螺栓穿过夹紧孔4，并穿过夹紧块，将夹紧块固定于本体1上，同时固定若干个夹紧块后，工件被夹紧。此时，为使主轴重心位于本体1的轴心，防止主轴转动是产生较大的离心力，因此可通过调节四个平衡块6在螺杆5上的位置，调节主轴的重心位置，使主轴转动时达到动平衡。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。