[实用新型]一种生物柴油生产过程中减少废水产生处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油生产过程中减少废水产生处理装置，具体地涉及一种生物柴油生产过程中减少废水产生处理装置。

背景技术

生物柴油(Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：醚、酯、醛、酮、酚、有机酸、醇等。

在生物柴油的生产过程中，其蒸馏过程中的真空系统会产生废气和大量的废水，因而严重的污染了周围环境。现有技术中，通常的做法是，将其直接通入冷却水冷却蒸馏系统的真空泵，真空随水流直接排放或另外处理。但这种方法的缺点是，一是由于废气的温度很高，为使水不被废气加热而产生蒸汽，用水量很大，水资源浪费严重，二是直接排放的混合废气的水，由于含有很多油类物质，会产生乳化现象，对环境和水体照成污染。如果用于处理后再排放，则由于废水较多、储存废水的空间要大，且由于处理量大，处理设备的能耗也加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产过程中减少废水产生处理装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种生物柴油生产过程中减少废水产生处理装置，其特征在于，包括：

一用于废气和吸收液混合的气液混合单元，该气液混合单元和吸收液循环单元连接；

一吸收液循环单元；

一冷却水循环单元，以及

一热交换单元，所述的吸收液循环单元和冷却水循环单元在通过该热交换单元进行热交换。

在本实用新型的推荐实施例中，所述的气液混合单元为一真空泵。

在本实用新型的推荐实施例中，吸收液循环单元包括一真空泵，一油气分离罐、一循环泵，真空泵中的气液混合物进入油气分离罐分离，油气分离罐的吸收液通过循环泵进入热交换单元冷却，之后再进入真空泵中循环。

在本实用新型的推荐实施例中，所述的油气分离罐还包括一不凝气出口，以及一排放口。

在本实用新型的推荐实施例中，所述的冷却水循环单元包括一循环水储罐。一冷却水塔以及一循环水泵，循环水储罐中的水通过循环水泵进入热交换单元进行热交换，之后进入冷却水塔，再返回循环水储罐。

在本实用新型的推荐实施例中，所述的热交换单元为热交换器。

来自生物柴油蒸馏系统中的废气进入气液混合装置之后，大部分被吸收，少量不被吸收的可通过油气分离罐的另一出口另行处理。由于吸收液冷却后多次循环，和废气多次接触，保证了吸收液可被充分利用。而和气体混合之后的高温混合液，通过热交换单元及时冷却，使吸收液始终处于冷却状态，不会从油气分离罐的气体出口被排出。由于冷却水也是循环利用，通过水塔自然冷却，极大地减少了水的消耗量。

附图说明

图1为本实用新型的生物柴油生产过程中的废气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1。

从生物柴油蒸馏系统出来的废气，通过管道1进入真空泵2中和吸收液体混合，混合之后通过管道3进入油气分离罐4。吸收液体可以是高沸点有机液体，以吸收废气中的油类物质。油气分离罐4的底部设有吸收液出口41，该吸收液通过循环泵5进入换热器6的第一循环进口61，在换热器6中进一步冷却，之后从第一循环出口63流出，通过管道7进入真空泵2以冷却真空泵降温及吸收来自生物柴油蒸馏系统出来的废气混合。油气分离罐4的顶端另设有一不凝气出口，其和管道11连通，少量吸收不了的不凝废气，可通过管道11另行处理。油气分离罐4的底部另设有一出口42，当检测到油气分离罐4中的吸收液已饱和或者液位过高之后，即将里面液体排出处理，另添加一批循环吸收液体。

该换热器6为管道换热器，换热器6中的冷却水来自一循环水储罐9，该循环水储罐9中的水通过泵10通入换热器的第二循环进口62，经热交换后，从第二循环出口64流出，进入冷却水塔8。冷却后的水流入循环水储罐9。

来自生物柴油蒸馏系统中的废气进入真空泵2之后，大部分被吸收，少量不被吸收的可通过油气分离罐4的另一出口另行处理。由于吸收液多次循环，和废气多次接触，保证了吸收液可被充分利用。而和气体混合之后的高温混合液，通过热交换其6及时冷却，使吸收液始终处于冷却状态，不会从油气分离罐4的气体出口被排出。由于冷却水也是循环利用，通过水塔自然冷却，极大地减少了水的消耗量。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。