[实用新型]一种双模式自动运行的空压机余热利用系统有效
申请号: | 201320297718.2 | 申请日: | 2013-05-28 |
公开(公告)号: | CN203257635U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 姚晶宏 | 申请(专利权)人: | 姚晶宏 |
主分类号: | F04B39/00 | 分类号: | F04B39/00;F24H1/00 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吴世民 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双模 自动 运行 空压机 余热 利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及空压机余热利用技术领域,具体地说,它是一种双模式自动运行的空压机余热利用系统。
背景技术
现在的空压机热回收系统或热回收装置大都采用独立的循环方式或直热方式进行热能利用,两种制热方式各有优缺点。通常循环方式冷水直接补进蓄水箱,再通过机组循环加热逐步提升水温,该种加热模式增加了用户端使用前的等待时间,但当出现用水量比较集中时,水箱水位迅速下降,为保证水位要求,冷水迅速补进水箱,与水箱中的高温水混合,使得水箱水温迅速下降,从而导致了客户使用过程中水温越来越低的状况,水温波动较大。而直热方式通常是使冷水直接进入换热器,将设定的出水温度值同实际出水温度值比较,经控制系统计算后调节进水电动阀的开度,调节冷水的流量,使出水温度达到设定温度的制热方式,该种加热模式的缺陷是当蓄水箱注满水后,冷水电动阀必须关闭,否则蓄水箱就会溢水,此时,空压机的热能就无法再回收利用。因此,这两种制热模式均存在一定的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型的目的是提供一种有效提升空压机热能回收系统热能利用率的双模式自动运行的空压机余热利用系统。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种双模式自动运行的空压机余热利用系统,包括冷水源入口、进水电动阀、与热源连接的换热器、循环电动阀、蓄水箱以及PLC控制模块,所述冷水源入口顺序连接过滤器、进水电动阀和第一单向阀后接换热器的冷水入口,该换热器的冷水出口接蓄水箱的入水口;所述蓄水箱的出水口顺序连接循环泵、循环电动阀和第二单向阀后接换热器的冷水入口;所述PLC控制模块连接并控制进水电动阀、循环电动阀、循环泵、设置于蓄水箱中的水位检测模块、设置于热源与换热器之间的热源温度检测模块以及设置于换热器与蓄水箱之间的冷源温度检测模块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过上述的结构设计,即通过由冷水源、进水电动阀、换热器和蓄水箱形成的第一换热系统和由循环电动阀、换热器和蓄水箱形成的第二换热系统,以及控制上述两个换热系统的PLC控制模块,能够解决现有空压机热回收系统中技术中存在的不足,有效地提高空压机热能回收系统热能利用率。
附图说明
附图1为本实用新型的原理结构示意图。
图中各标号分别是:(1)冷水源入口,(2)过滤器,(3)进水电动阀,(4)第一单向阀,(5)换热器,(6)蓄水箱,(7)循环泵,(8)循环电动阀,(9)第二单向阀,(10)PLC控制模块,(11)水位检测模块,(12)热源温度检测模块,(13)冷源温度检测模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
参看图1,本实用新型一种双模式自动运行的空压机余热利用系统,包括冷水源入口1、进水电动阀3、与热源连接的换热器5、循环电动阀8、蓄水箱6以及PLC控制模块10,所述冷水源入口1顺序连接过滤器2、进水电动阀3和第一单向阀4后接换热器5的冷水入口,该换热器5的冷水出口接蓄水箱6的入水口;所述蓄水箱6的出水口顺序连接循环泵7、循环电动阀8和第二单向阀9后接换热器5的冷水入口;所述PLC控制模块10连接并控制进水电动阀3、循环电动阀8、循环泵7、设置于蓄水箱6中的水位检测模块11、设置于热源与换热器5之间的热源温度检测模块12以及设置于换热器5与蓄水箱6之间的冷源温度检测模块13。
通常情况下冷水源为自来水,有一定压力,如冷水源没有压力,可考虑增加水泵。
本实用新型的工作原理是,当水位检测模块11检测到蓄水箱6水位处于低水位时,PLC控制模块10采集热源温度检测模块12及冷源温度检测模块13的温度值并经计算处理后,调节进水电动阀3开启,冷水经过换热器5换热后直接进入蓄水箱6,此时系统工作在直热加热模式;当水位检测模块11检测到蓄水箱6水位处于高水位时,PLC控制模块10关闭进水电动阀3,打开循环电动阀8,开启循环泵7,水由蓄水箱6经循环泵7、循环电动阀8又流回蓄水箱,系统工作在循环加热模式。
当蓄水箱6水位到达中水位时,PLC控制模块10控制进水电动阀3和循环电动阀8都为开启状态后,冷热水混合后进入换热器5取热,提高效率。
综上所述,本实用新型通过上述的结构设计,解决了现有空压机热回收系统中循环加热方式及直热加热方式的不足,有效提升空压机热回收系统的热能利用效率。
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围内之内。
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