[实用新型]大型半弦管成型压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的压力设备技术领域，具体地说涉及一种大型半弦管成型压力机。 

背景技术

近年来海洋工程事业迅速发展，自升式钻井平台的需求也急骤增加，桩腿是自升式钻井平台的最大部件之一，对钻井平台的使用寿命起着决定性的作用，半弦管又是桩腿的主要组成部分。 

目前，半弦管的制作通常是将高强度钢板切割成适宽方形钢板坯，在电炉中加热，通过压力机在相应模具中压制成型。因半弦管用钢板比较厚，强度比较高，钢板坯料比较大。一般要求压力机的压制力特别大，一般都在几千甚至几万吨；台面尺寸也比较长，一般在几米甚至十余米，常规的压力机根本无法满足半弦管的压制要求。 

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种大型半弦管成型压力机，满足半弦管的压制要求，控制操作方便，维护方便，运行安全稳定，使用效果好。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种大型半弦管成型压力机，包括基板，所述基板上设置带内框的门式机架，由两行多列的门式立板组成，门式机架的内框下底面设置联接底板，所述联接底板上设置两行多列的液压缸，两行多列的液压缸上设置下模具承托板，下模具承托板上设置下模具；所述门式机架的门框上底面设置上模具承托板，所述的上模具承托板下设置下模具。

进一步，所述联接底板与液压缸间设置联接定位凹槽，所述的定位凹槽内设置定位条，联接底板与液压缸通过定位条固定定位。 

进一步，所述液压缸与下模具承托板间设置定位孔，定位孔内穿设定位销，液压缸与下模具承托板通过定位销固定定位。 

进一步，所述的门式立板间设置连接筋板。 

本实用新型的大型半弦管成型压力机，采用多缸多点、自下向上压制的方式，机架采用门式框架结构，其门式框架由两行多列的门式立板组成，门式立板下面共同连接一块基板，两行多列的门式立板、基板在调平后通过焊接筋板固定在一起，使之成为一个具有足够强度的机架主体，门式机架的内框内设置两排液压缸，每排液压缸压力作用到其下面的门式立板上，门式立板内框上沿用螺钉连接固定一块整板作为所有液压缸底部的联接底板，液压缸柱塞伸出端联接一块整板作为承托下模具的承托板，上面连接下模具。液压缸与联接底板以及液压缸与下模具承托板之间采用定位销及定位槽的活联接方式，不采用螺栓固定，借助各件自重即能达到稳定可靠的联接。这样的联接方式便于液压缸、下模具与联接板的装拆与维修。另外由于下模具及承托板在压制长度上为一刚性整体，极好地解决了所有油缸的同步问题。上模具通过一块模具连接板与各门式立板内框的上沿连接固定。 

如果压制件加长，压力机台面可以很容易通过增加门式立板及液压缸的个数而增长，压制力也相应增加，模具根据需要的长度加工并通过定位销与原模具连接。很好地满足了台面尺寸及压制力拓展的要求。 

本实用新型的成型压力机满足半弦管的压制要求，控制操作方便，维护方便，运行安全稳定，使用效果好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。 

如图1和2所示，本实用新型的大型半弦管成型压力机，包括基板1，所述基板1上设置带内框的门式机架2，由两行多列的门式立板组成，门式机架2的内框下底面设置联接底板3，所述联接底板3上设置两行多列的液压缸4，两行多列的液压缸4上设置下模具承托板5，下模具承托板5上设置下模具6；所述门式机架4的门框上底面设置上模具承托板8，所述的上模具承托板8下设置下模具7。 

所述联接底板3与液压缸4间设置联接定位凹槽，所述的定位凹槽内设置定位条9，联接底板3与液压缸4通过定位条9固定定位。 

所述液压缸4与下模具承托板5间设置定位孔，定位孔内穿设定位销10，液压缸4与下模具承托板5通过定位销10固定定位。 

所述的门式立板间设置连接筋板。 

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。