[实用新型]抛物线形深孔钻

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，涉及一种深孔钻，特别是一种抛物线形深孔钻。

背景技术

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，由于加工的孔较深，深孔钻削时，切屑不易排出，具体体现在该深孔钻排屑槽的槽面为内凹的曲面，排屑时的容屑空间小，排屑不流畅，容易断刀。而且这种结构的钻头，加工时，冷却液不容易到达钻尖，润滑冷却效果差，切削刃的修磨难度大，影响断屑效果，维护成本高，工作寿命短，加工出的产品的精度和稳定性低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种容屑空间大、排屑效果好、结构强度高的抛物线形深孔钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本抛物线形深孔钻，包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，所述钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个所述的排屑槽相对应设置，其特征在于，所述钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，所述排屑槽的第一槽面为一内凹的抛物线形面，且所述的第一槽面与容屑槽的连接处设有切屑刃，所述排屑槽的第二槽面为一外凸的抛物线形面，所述的第二槽面与容屑槽连接。

在上述的抛物线形深孔钻中，所述钻尖的角度为132°至138°。钻尖的角度相当于车刀的前角，此角越大，切削轻快，扭矩和轴向力低，有利于排屑。

在上述的抛物线形深孔钻中，所述钻尖的角度为135°。

在上述的抛物线形深孔钻中，所述的两排屑槽之间的距离为深孔钻的钻芯厚度，所述的钻芯厚度为排屑槽深度的1/4至1/3。

在上述的抛物线形深孔钻中，所述的钻芯厚度为1/3。增大了钻芯厚度，提高了深孔钻的结构强度，延长了使用寿命。

本抛物线形深孔钻中，将螺旋角加大，增大了容屑空间，增加冷却液的流入量，有利于削断铁屑，加工时无需反复退刀，以及较厚的钻芯设计，钻体强度比普通钻头提高50%左右，提高了深孔钻的构造强度，耐用度得到30%-40%的提高，最大程度地减少钻头的断裂风险，能够到达更大的钻孔深度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、钻杆；2、钻尖；3、排屑槽；31、第一槽面；32、第二槽面；4、容屑槽；5、切屑刃。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的抛物线形深孔钻，包括钻杆1和设于钻杆1前端的钻尖2，钻尖2的两侧分别具有螺旋设于钻杆1上的排屑槽3，两个排屑槽3相对应设置。其中，两排屑槽3之间的距离为深孔钻的钻芯厚度。

如图1所示，钻杆1的表面位于两排屑槽3之间的部分上设有容屑槽4，如图1所示，排屑槽3的第一槽面31为一内凹的抛物线形面，且第一槽面31与容屑槽4的连接处设有切屑刃5，排屑槽3的第二槽面32为一外凸的抛物线形面。

本实施例中，钻尖2的角度为132°至138°。钻尖2的角度相当于车刀的前角，此角越大，切削轻快，扭矩和轴向力低，有利于排屑。

具体的，钻尖2的角度为135°。

本实施例中，钻芯厚度为排屑槽3深度的1/4至1/3。

具体的，钻芯的厚度为1/3。

本抛物线形深孔钻中，将螺旋角加大，增大了容屑空间，增加冷却液的流入量，有利于削断铁屑，加工时无需反复退刀，以及较厚的钻芯设计，钻体强度比普通钻头提高50%左右，提高了深孔钻的构造强度，耐用度得到30%-40%的提高，最大程度地减少钻头的断裂风险，能够到达更大的钻孔深度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。