[实用新型]全自动框架立式多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用于机械加工领域钻孔、攻牙的机床设备，具体涉及一种全自动框架立式多轴钻床。

背景技术

目前国内应用的多轴钻床，其实大多是普通台钻加装多轴器而成，这样机器整体工作的稳定性、刚性都比较差，而且还是不可调钻床。快进、工进（工退）、快退、停止这些自动化动动作不能实现。

不能很好的提高产品的自动化程度和适应性、稳定性，不容易实现大批零件的加工生产。此类问题一直是困扰机械工程行业的技术难题，尤其是工程车辆的车轮轮辋的孔距，必须需要多孔钻同时定位，同时加工精度保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的机加工钻床设备。

技术方案：一种全自动框架立式多轴钻床，包括钻加工机构，送料机构，机床支架和液压系统，在机床支架内两侧分别设置有竖向导轨，竖向导轨上安装有装夹平台，装夹平台的下部设置有升降缸，装夹平台的上部设置有压紧缸，所述送料机构是在机床支架两侧分别设置有可与装夹平台对接的左送料架和右送料架，左送料架和右送料架分别设置左送料缸和右送料缸，左送料架和右送料架同步工作。

在所述左送料架和右送料架的底部设置有底座，左送料架和右送料架分别与底座转动配合，底座上设置有铰接耳，所述左送料缸和右送料缸分别通过销轴安装在铰接耳上，左送料缸和右送料缸的拉杆分别与左送料架和右送料架连接。

所述钻加工机构位于机床支架的顶部，钻加工机构包括钻具电机、齿轮箱和钻具。

有益效果：本实用新型钻床主要用于工程车辆轮辋钻孔专用设备，效率是普通台钻的10-20倍，可同时钻10孔，其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图中，标号1为底座，2为左送料架，3为右送料架，4为压紧缸，5为装夹平台，6为升降缸，7为竖向导轨，8为工件，9为钻具，10为钻具电机，11为左送料缸，12为右送料缸，13为机床支架。

具体实施方式

参见图1，一种全自动立式可调多轴钻床，包括钻加工机构，送料机构，机床支架和液压系统等。在机床支架13内两侧分别设置有竖向导轨7，竖向导轨7上安装有装夹平台5，装夹平台5的下部设置有升降缸6，装夹平台5的上部设置有压紧缸4，所述送料机构是在机床支架13两侧分别设置有可与装夹平台对接的左送料架11和右送料架12，在左送料架11和右送料架12的底部设置有底座1，左送料架11和右送料架12分别与底座1转动配合，底座1上设置有铰接耳，所述左送料缸2和右送料缸3分别通过销轴安装在铰接耳上，左送料缸2和右送料缸3的拉杆分别与左送料架11和右送料架12连接。左送料架11和右送料架12共同实现送料和卸料的动作

所述钻加工机构位于机床支架13的顶部，钻加工机构包括钻具电机10、齿轮箱和钻具9。由送料架上面的工件送入工作台上之后，由工作台实现工进、工退的动作。设备的加紧机构是加紧工作台上面的工件，保证加工的精度。

上料过程：右送料缸3带动右送料架12运动，把工件放在装夹平台5上。左送料缸2带动左送料架11运动，让工件8下落到底座，便于拆卸工件。（注：左右送料缸是同时运动，既同时上升，同时下降），此时送料缸都是带动送料架向上运动。当工件由送料架运送到到装夹平台5时，压紧缸4向上运动压紧工件；压紧缸4压紧工件之后，此时升降缸6实现快进，快进的时间间隔是90s，快进使工件与钻头接触之后（只是接触，钻头并没有工作），升降缸6由快进转换为工进，工进的时间间隔是40s，当工进使工件加工完成后，升降缸6由工进转换为快退（既由钻头接触工件开始40s后）；

下料过程：当工件8被加工完成后，升降缸6开始实现快退，快退的时间间隔为90s，当升降缸快退到与送料架水平一致时，快退停止；快退停止后，压紧缸4向下运动松开工件，此时由工人把工件放到送料架上；工人把工件放在左送料架上之后，送料缸开始运动，左右送料缸带动送料架向下运动，把工件运送到工作地面，开始卸工件﹑换料。