[实用新型]一种PCB板翻板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产加工领域，具体涉及一种PCB板翻板机。

背景技术

目前，传统的翻板机所使用的翻板传动机构是链传动模式，翻转以后需要二次校位夹紧，同时磨损大，机械调整繁琐。此外，由于导轨之间的距离不可调，使得每台翻板机只能加入与之相配的导轨生产线上，限制了其在不同导轨距离的生产线上的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中PCB板翻转需要二次夹紧定位其导轨之间距离不可调的缺陷，提供一种结构合理、翻转可靠和适用性强的PCB板翻板机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种PCB板翻板机，所述PCB板翻板机包括翻转气缸和固定轴，所述固定轴平行设置有两个，两个固定轴同侧两端分别与固定导轨连接，另外两端套接有滑动导轨，两个固定轴与固定导轨和滑动导轨构成一个矩形；翻转气缸轴与一个固定轴的中点固定连接，翻转气缸轴与固定导轨平行设置；固定导轨和滑动导轨之间设有调距丝杆，固定导轨和滑动导轨上均绕装有传送皮带，所述传送皮带上设有PCB板插槽。这样的设计可以通过翻转气缸的转动方便的实现PCB板的翻转，避免二次夹紧；同时利用调距丝杆调节固定导轨和滑动导轨之间的距离，适应不同尺寸PCB板的固定。

作为优选地，传送皮带分别与设置在固定导轨和滑动导轨上的传送皮带电机连接，固定导轨和滑动导轨两端均设有皮带传输轮。这样PCB板还可以实现在导轨上的传输。

作为优选地，固定导轨和滑动导轨上还分别设有两个张紧调节轮，所述张紧调节轮对称设置在传送皮带电机两侧。这样的设计便于皮带的张紧调节，进一步优化方案。

本实用新型的优点和有益效果在于：这样的设计可以通过翻转气缸的转动方便的实现PCB板的翻转，避免二次夹紧；同时利用调距丝杆调节固定导轨和滑动导轨之间的距离，适应不同尺寸PCB板的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传输皮带结构示意图；

图中：1、翻转气缸；2、固定轴；3、固定导轨；4、滑动导轨；5、调距丝杆； 6、传送皮带；7、PCB板插槽；8、传送皮带电机；9、皮带传输轮；10、张紧调节轮；11、翻转气缸轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种PCB板翻板机，所述PCB板翻板机包括翻转气缸1和固定轴2，所述固定轴2平行设置有两个，两个固定轴同侧两端分别与固定导轨3连接，另外两端套接有滑动导轨4，两个固定轴2与固定导轨3和滑动导轨4构成一个矩形；翻转气缸轴11与一个固定轴2的中点固定连接，翻转气缸轴11与固定导轨3平行设置；固定导轨2和滑动导轨4之间设有调距丝杆5，固定导轨3和滑动导轨4上均绕装有传送皮带6，所述传送皮带上设有PCB板插槽7。

所述传送皮带6分别与设置在固定导轨3和滑动导轨4上的传送皮带电机8连接，固定导轨3和滑动导轨4两端均设有皮带传输轮9。

所述固定导轨3和滑动导轨4上还分别设有两个张紧调节轮10，所述张紧调节轮10对称设置在传送皮带电机8两侧。

在实际生产过程中，将PCB板插接在传送皮带上设有的PCB板插槽7内，调节调距丝杆5将PCB板夹紧；启动传送皮带电机8，带动传送皮带6传输，PCB板被带动传输至预定位置，启动翻转气缸1翻转180度完成操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。