[实用新型]运输起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，具体地说是一种运输起吊装置。

背景技术

大型立式薄壁换热器，传统的做法是现场制造，受现场条件的限制，无法满足设备的各种技术要求，随着化工装置的大型化，各种装置的外形尺寸和重量越来越大，对制造的要求不断提高，在施工现场根本不具备制造装备和条件，这些特种设备必须在持有特种设备资质的工厂制造、检验；设备制造完毕，必然存在设备运输、施工现场安装及起吊等一系列问题，为了解决大型立式薄壁换热器制造、运输、现场吊装过程中的困难，需要一种简单、实用的装置解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的运输起吊装置。

为实现上述目的，设计一种运输起吊装置，包括承载筒体、轴式吊耳，其特征在于：在圆筒形的承载筒体的顶部沿承载筒体轴向设有纵缝，在纵缝左右两侧的承载筒体外壁上设有夹紧钢板，两个夹紧钢板的相应位置分别设有螺栓孔，在承载筒体的左右两侧分别设有水平向布置的轴式吊耳。

在轴式吊耳与承载筒体之间还焊设有补强垫板。

所述的补强垫板的板面呈圆弧形贴合承载筒体的外壁弧度。

左右两个夹紧钢板竖直平行，两个夹紧钢板的螺栓孔之间采用螺栓螺母连接。

本实用新型同现有技术相比，立式薄壁换热器筒体的设计没有因为运输吊装问题，而将立式薄壁换热器筒体壁厚增加，节省了贵重压力容器材料，整个设备重量降低，减少了运输重量，降低设备制造成本；节约了吊装成本，为现场吊装提供有利条件；运输支座不用焊加强垫板，保证了设备的完整性；运输起吊装置中大部分可以重复使用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型套设立式薄壁换热器筒体后的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型在实际应用中的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1  

本实用新型包括承载筒体、轴式吊耳，其特征在于：在圆筒形的承载筒体3的顶部沿承载筒体轴向设有纵缝，在纵缝左右两侧的承载筒体3外壁上设有夹紧钢板2，两个夹紧钢板2的相应位置分别设有螺栓孔，在承载筒体3的左右两侧分别设有水平向布置的轴式吊耳4。

在轴式吊耳4与承载筒体3之间还焊设有补强垫板5。

所述的补强垫板5的板面呈圆弧形贴合承载筒体3的外壁弧度。

左右两个夹紧钢板2竖直平行，两个夹紧钢板2的螺栓孔之间采用螺栓螺母1连接。

参见图1～图3，圆筒形的承载筒体3由钢板卷制而成，承载筒体3上部的纵缝不焊接，通过校圆保证与待运输吊装的立式薄壁换热器6的筒体贴合。

两个夹紧钢板2预先按螺栓规格和数量机械钻螺栓孔，夹紧钢板2焊接在承载筒体3的纵缝两侧的承载筒本3的外壁上，两个夹紧钢板2呈竖直平行。

然后将承载筒体3的底部中心沿轴向剖开，使承载筒体3分成两个半圆，承载筒体3的两个半圆部分分别从待吊装的立式薄壁换热器6的两侧套上，固定时承载筒体3的前侧端面要顶紧立式薄壁换热器6上的管板6-1。

然后通过螺栓螺母1将两个夹紧钢板2初步拧紧，再将承载筒体3的两个半圆部分的底边进行焊接，焊缝余高磨平后螺栓螺母1最终拧紧。

在承载筒体3两侧先焊补强垫板5，再焊轴式吊耳4。

参见图4，在吊装置时，可在起重吊钩7上挂上钢丝绳，钢丝绳的两端分别缠绕固定在两个轴式吊耳4上，然后再移动立式薄壁换热器6至想要的位置，即可水平移动，也可垂直移动。