[实用新型]珠子纱线机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织服装领域，具体是一种珠子纱线机。      

背景技术

在服装上，很多地方都需要用到带有珠子的纱线进行装饰，普通的生产带有珠子纱线的方法是手工或者用机器直接将珠子缝在纱线上，这样的方法效率低下，费时费力，目前还没有一种可以自动、高效率地生产珠子纱线的机器装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珠子纱线机。

一种珠子纱线机，其特征在于其包括送线装置A、送线装置B、进珠装置、纺线装置和出线装置，所述送线装置A、送线装置B分别与纺线装置连接，所述纺线装置与出线装置连接，所述进珠装置设置在所述纺线装置上。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进珠装置包括底板，所述底板上设置有相互平行设置的进闸门和出闸门，所述进闸门的下部设置有若干个在一条直线上的进珠孔，所述出闸门的上端设置有与进珠孔对应的出珠槽，所述进闸门和出闸门之间设置有与电机连接的推珠杆。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进珠孔处配合设置有进珠管，所述进珠管的开口端设置有弹簧管。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进珠孔和出珠槽分别有4个。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进闸门和出闸门之间的距离与珠子的直径相等。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述弹簧管的开口端是喇叭口形状的。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述弹簧管的开口端喇叭口的两侧与进珠管之间的夹角是20—40°。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进珠管和弹簧管的开口端向上倾斜设置。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述进珠管和弹簧管与水平面的夹角是20—60°。

所述的珠子纱线机，其特征在于所述送线装置A将串有多个珠子的纱线送入进珠装置，珠子在进珠装置中分离，同时纺线装置将带珠子的纱线与从送线装置B送入的纱线进行混合纺线，形成带有间隔一定距离排列的珠子的混纺纱线。

本实用新型的珠子纱线机，可以自动高效率地生产珠子纱线，大大提高了珠子纱线的生产效率，生产出的珠子纱线质量好，外形美观，可以适用于各种服装。

附图说明

图1是本实用新型的珠子纱线机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的珠子纱线机的进珠装置示意图；

图3是本实用新型的进闸门的示意图；

图4是本实用新型的出闸门的示意图；

图5是本实用新型的进珠管的示意图；

图中，1—送线装置A；2—进珠装置；3—送线装置B；4—出线装置；5—纱线；6—珠子；7—底板；8—进珠管；9—弹簧管；10—进闸门；11—出闸门；12—纺线装置；13—进珠槽；14—进珠孔；15—出珠槽；16—推珠杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种珠子纱线机，包括送线装置A、送线装置B、进珠装置、纺线装置和出线装置，送线装置A、装置B分别与纺线装置连接，纺线装置与出线装置连接，进珠装置设置在所述纺线装置上。进珠装置包括底板，底板上设置有相互平行设置的进闸门和出闸门，进闸门的下部设置有若干个在一条直线上的进珠孔，出闸门的上端设置有与进珠孔对应的出珠槽，进闸门和出闸门之间设置有与电机连接的推珠杆，进闸门和出闸门之间的距离与珠子的直径相等。进珠孔处配合设置有进珠管，进珠管的开口端设置有弹簧管，弹簧管的开口端是喇叭口形状的，弹簧管的开口端喇叭口的两侧与进珠管之间的夹角是20°，进珠管和弹簧管的开口端向上倾斜设置，进珠管和弹簧管与水平面的夹角是30°，进珠孔和出珠槽分别有4个。

工作时，送线装置A将串有多个珠子的纱线送入进珠装置，由于喇叭口弹簧管的存在，珠子可以顺利进入进珠管而不会跑出，由于进珠管是倾斜设置的，由于重力作用，珠子进入进珠管时有一个向前的冲力，珠子进入进闸门的进珠孔后，由于进闸门和出闸门的距离只能容纳一个珠子，被出闸门的下部挡住，同时推珠杆在电机的带动下向上贴着进闸门运动，使珠子被向上推，推到出闸门的出珠槽处，从出珠槽中射出，完成珠子在进珠装置的分离，然后纺线装置将带珠子的纱线与从送线装置B送入的纱线进行混合纺线，形成带有间隔一定距离排列的珠子的混纺纱线。可以根据需要使用3条或4条纱线进行混纺，珠子之间的间距也可以通过调整纺线装置以及电机的转速来控制。经过实验，该机器每分钟可以生产带有120—1200个珠子的纱线，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。