[实用新型]一种用于制鞋行业的印刷设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特指一种操作简便、工作效率高的用于制鞋行业的印刷设备。

背景技术：

在制鞋中，需要在鞋样表面印刷一些图案，例如将线条、文字印制到鞋用皮革、布料等材料表面上。

目前制鞋中的印刷工艺多采用孔版印刷技术，其印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。所以这种孔版印刷技术非常适合在制鞋行业中应用。

目前，市面上出现的用于制鞋行业的孔版印刷设备一般包括有：机架、安装于机架上的印刷装置，其中，机架中设置有用于承放需要印刷的物料的承载位。所述的印刷装置通过导轨配合气缸活动安装于机架上，令印刷装置能够上下移动。该印刷装置包括：孔板以及安装于孔板上并可在孔板上往返动作的推块，其中，孔板中形成有复数个用于构成造型或图案的穿孔。使用时，将一个物料放置于所述承载位中，并将油墨放置于孔板上，随后气缸驱动印刷装置向下移动，令印刷装置中孔板压在物料上，此时印刷装置中的推块孔板上往返动作，令油墨穿过孔板中的穿孔印刷在盛放于所述承载位中物料上。印刷完成后，气缸驱动印刷装置向上移动，并将下一个物料放置于所述承载位中，再重复上述的步骤，实现对物料进行印刷。

由上述可以看出，目前的用于制鞋行业的孔版印刷设备存在较大的不足：1、整个印刷过程都是通过人工操作，劳动强度大，生产成本高，而且还需要考虑安全性问题；2、由于印刷物料时都是一个物料接着一个物料进行印刷，每次只能印刷一个物料，其印刷效率低下，缺乏市场竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、工作效率高的用于制鞋行业的印刷设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该用于制鞋行业的印刷设备包括：机架、安装于机架上的印刷装置，其中，机架中设置有用于承放需要印刷的物料的承载位，所述的机架中设置有承放物料的夹具、位于夹具下方并用于将物料向上送料的升降架以及用于驱动升降架上下移动的驱动装置，其中，该夹具中形成有可调整大小的所述的承载位，该升降架上端面位于该承载位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的夹具包括：设置于机架中的框体、多个以可调整相对位置的方式横向安装于框体上的调整块以及纵向安装于调整块上的第一杆体，该第一杆体顶端设置有挡片；所述的升降架包括：一本体及多根成型于本体外围并呈辐射状分布的第二杆体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的调整块中设置有条型孔，并通过螺栓穿过该条型孔固定于框体上，其中，条型孔宽度大于螺栓的直径，令安装于调整块上的第一杆体之间围成所述可调整大小的承载位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的框体具有一开口，所述的升降架穿过该框体的开口显露于所述承载位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述调整块呈辐射状分布于框体上，其中，每根所述的第二杆体均显露于两个调整块之间，并显露于所述承载位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：与所述升降架的本体连接的转轴、与转轴配合的齿条以及用于驱动齿条动作的气缸，其中，转轴末端安装有一齿轮盘，并通过该齿轮盘与齿条啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：丝杆与丝杆配合的马达，其中，丝杆顶端与所述升降架的本体连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括：用于驱动所述升降架动作的步进电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架中设置有一辅助板，该辅助板通过螺栓及弹簧配合以可调节平衡度的装配方式稳定安装于机架上，其中，该辅助板位于升降架与所述的承载位之间，且该辅助板中形成有型孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上还设置有用于下料的机械手，该机械手中设置有吸附件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时，能够将多个物料一次性放置于夹具的承载位中，通过机械手配合印刷装置工作，能够连续将多个物料进行印刷，降低了人工操作的劳动强度及成本，而且整个印刷过程的工作效率极高，以提高市场竞争力。

2、本实用新型中夹具通过调整调整块的相对位置，以调整安装于调整块上的第一杆体之间围成的承载位的大小，这样的结构能够满足不同造型的物料，使用起来十分方便。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；