[实用新型]一种压铸料缸的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种压铸料缸的润滑装置。

背景技术

 冷室压铸机是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，冷室压铸机可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。目前，现有冷室压铸机生产时，冲头润滑油直接注射在料缸内，给汤机注汤后大部分随冲头进入模具型腔，从而影响铸件。首先，给汤机注汤后由于铝汤温度过高，会有烟雾及燃烧现象，而在料缸上方会有油污、尘物、杂质等粘附在表面，长时间存在安全隐患，必须清扫及时；其次，铸件外观会有充型时的黑色状充型流痕，严重时与铸件冷隔相差无几，对于表面要求高的产品，处理程度相对加大或无法解决；再次，铸件内部会有气孔、杂质等质量问题，由于润滑油在高温下充型，期间会产生气体及其他物质，从而会增加铸件内部质量缺陷。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种润滑油和铝汤分开注射，提高润滑效果，减少安全隐患，提升产品质量的一种压铸料缸的润滑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种压铸料缸的润滑装置，包括冲头、料缸，所述料缸上开设有注液口，所述料缸靠近冲头的一端向所述冲头方向形成加长部分，所述加长部分上开设有注油口，所述加长部分内设置有环形油槽，所述环形油槽两端与注油口互相连接。把润滑油位置放在注汤口以外，所以注汤后料缸内无润滑油或极少，从而大大减少铸件表面油渍、杂质、气体等，减少内部质量问题。 

上述技术方案中，所述注油口与冲头接近端倒角。防止冲头与注油口接触摩擦产生划痕。 

上述技术方案中，所述环形凹槽宽度与所述注油口宽度相同。对冲头润滑效果更好。

上述技术方案中，所述注油口宽度为2cm。开口较小，减少进入到注油口的灰尘脏污。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型于把润滑油位置放在注汤口以外，所以注汤后料缸内无润滑油或极少，从而大大减少铸件表面油渍、杂质、气体等，减少内部质量问题。倒角防止冲头与注油口接触摩擦产生划痕。注汤时没有润滑油或极少，而不会出现燃烧、冒浓烟等现象，所以也减少车间内环境及安全事项。结构简单，制造成本低，并且不会对机床产生负面影响。开口较小，减少进入到注油口的灰尘脏污。本实用新型对冲头润滑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种压铸料缸的润滑装置，一种压铸料缸的润滑装置，包括冲头1、料缸2，所述料缸2上开设有注液口3，铝液通过机械手运送过来，从注液口3向料缸2内倒入。所述料缸2靠近冲头1的一端向所述冲头1方向形成加长部分4，即冲头1进入到料缸2的那一端沿着料缸2的形状长度延伸。

所述加长部分4上开设有注油口5，所述注油口5宽度为2cm，开口较小，减少进入到注油口5的灰尘脏污。注油口5可设置在注液口3边上，注油口5与注液口3均在料缸2的最上端，方便各自注油和注液。所述加长部分4内设置有环形油槽6，所述环形油槽6两端与注油口5互相连接，保证注射润滑油之后，润滑油能够沿着环形凹槽6将冲头1均匀的润滑，使润滑效果更好。

所述注油口5与冲头1接近端倒角，防止冲头1与注油口5接触摩擦产生划痕。所述环形凹槽6宽度与所述注油口5宽度相同，对冲头1润滑效果更好。

生产过程中，在冲头1位于初始位置的时候，注油管往注油口5内注射润滑油，润滑油沿着环形凹槽6润滑冲头，注油完毕后，机械手将装有铝液的勺子运送过来，并且慢慢的控制勺子将铝液从注液口3倒入到料缸2内，接着，冲头1启动，将铝液推送入模具型腔。