[实用新型]一种钢包精炼炉的全自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，更具体地说涉及一种全自动配料入钢包精炼炉的装置。

背景技术

企业里，钢包精炼炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主要任务是：脱硫、温度调节、成分精确微调、改善钢水纯度、造渣等。人工上料较多，但由人工的主观因素而引起的钢水成分偏差过大，配料精确度、合金利用率都较低，目前，没有较为简单的自动配料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢包精炼炉的全自动配料装置。采用本自动配料装置，能够改善由人工主观因素引起的钢水成分偏差过大。为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢包精炼炉的全自动配料装置，包括备料仓、振筛、收集仓、称重传感器、备料皮带、下料仓、自动控制系统。其中，所述的备料仓下部设置振筛，所述的振筛的下部为收集仓，所述的收集仓的底部设置称重传感器，所述的收集仓下部设置振筛，所述的振筛的下部为备料皮带，所述的备料皮带下部为下料仓。

所述的振筛、称重传感器分别与所述的自动控制系统相连接。

本实用新型具有如下的优点：通过使用本实用新型，改善人工主观因素而引起的钢包精炼炉的钢水成分偏差过大，配料精确度、合金利用率都较低的情况，实现自动配料。

附图说明

图1为本实用新型的钢包精炼炉的全自动配料装置的示意图；

其中，1、备料仓；2、振筛；3、收集仓；4、称重传感器；5、振筛；6、备料皮带；7、下料仓；8、钢包精炼炉；9、自动控制系统。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种钢包精炼炉的全自动配料装置，包括备料仓1、振筛2、收集仓3、称重传感器4、振筛5、备料皮带6、下料仓7、自动控制系统9。其中，所述的备料仓1下部设置振筛2，所述的振筛2的下部为收集仓3，所述的收集仓3的底部设置称重传感器4，所述的收集仓3下部设置振筛5，所述的振筛5的下部为备料皮带6，所述的备料皮带6下部为下料仓7。所述的振筛2、振筛5、称重传感器4分别与所述的自动控制系统9相连接。

安装完毕本实用新型后，启动自动控制系统9，自动方式下，用户发出加料指令后，设备由下而上顺序启动，合金料经由备料仓1、振筛2、收集仓3、振筛5、备料皮带6、下料仓7加入钢包精炼炉8内。称重传感器4可以实施检测料的重量，进而发回信号到自动控制系统9，使其实现自动精确控制。

本实用新型的装置，一次性投资，结构简单、安装方便，可以重复使用。通过使用本实用新型，改善人工主观因素而引起的钢包精炼炉的钢水成分偏差过大、配料精确度、合金利用率都较低的情况，实现自动配料。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。