[实用新型]给料机T/H值控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉的入炉物料流量控制装置，尤其涉及高炉入炉原燃料筛分给料机。

背景技术

随着高炉冶炼的不断强化，对入炉原燃料的品质要求亦日趋严格。目前，国内冶金企业对入炉原燃料的控制均遵循“精料入炉”的原则，焦炭、矿石等原燃料在入炉前均经过分散筛分，集中称量，分批入炉。在此过程中，称量、排料入炉两个阶段由高精度电子称和自动控制程序进行精确控制已能完全满足生产的需要，因此筛分阶段的精确控制尤显重要。评定是否充分筛分，通过调整给料机一小时的给料能力即T/H值，来控制入炉原燃料中的含粉率，实现入炉烧结矿＜5mm、焦炭＜25mm粒级比例均<2.5%的技术指标。生产中影响T/H值的因素有：1料仓闸门开度；2给料机振幅；3给料机安装角度；4物料粒度。由于给料机振幅和安装角度固定不变，物料粒度在一段时间内相对稳定，控制T/H值的关键在于当物料粒度有所变化时料仓闸门开度作适时调整。在实际生产中，对原燃料的T/H值要求是：烧结矿＜100±10mm、焦炭＜50±10mm。受原燃料T/H值控制要求的影响，当烧结矿仓闸门开度＜200mm、焦炭仓闸门开度＜250mm时，极易卡料影响称量，进而影响对T/H值的控制。

目前通常采用的给料机，由给料机及与给料机相连的振动筛构成，将规定尺寸的钢板直接焊接在给料机出料口的底板上，作为挡板，起到调节T/H值的作用，在需要进行调整或更换挡板时，则需先将筛分设备停机，割除原先焊接的挡板，再焊接新的挡板，一般更换全套四组挡板需时30分钟左右，不仅费时费工，而且降低了设备的开机率，影响正常生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种给料机T/H值控制装置，控制入炉原燃料的筛分，以获得合适的T/H值，满足高炉冶炼所需物料的精料入炉要求，并能实现更换便捷、维护安全、省工省时，提高设备开机率。

给料机T/H值控制装置，包括给料机及与给料机相连的振动筛，其特点是，该装置由固定插槽与可拆卸挡板两部分组成，固定插槽固定在给料机的出料口底板上，由左插槽和右插槽构成，左、右插槽呈“F”状，相对设置，形成截面呈矩形的插槽，可拆卸挡板由翼板和挡料板构成，翼板与挡料板连接形成倒“T”状，滑装在矩形插槽中。

本实用新型进一步改进，所述的固定插槽，其左、右插槽由立板和插槽隔板构成，立板与插槽隔板连接形成“F”状，立板下端焊接在出料口底板上，插槽隔板与立板垂直连接，另一端为开口状，左、右插槽相对构成矩形插槽，可拆卸挡板的翼板由开口端插入，滑装在矩形插槽中。

本实用新型进一步改进，所述的固定插槽，在插槽隔板的开口端上侧至少设置一个螺栓孔，在其相对应处可拆卸挡板上设置螺栓孔，由螺栓紧固，防止可拆卸挡板在给料机振动时左右窜动。

本实用新型进一步改进，所述可拆卸挡板的翼板与矩形插槽对应，宽度为100～170mm，在出料口底板上安装多组固定插槽；为了方便更换挡板，固定插槽可交错排列, 横向间距为200～250mm。

工作原理是：由公式T/H值=（w显-w空）×3600÷t（其中：w显为称量斗压头显示值，w空为称量斗空值，t为称量时间）可知，适当延长称量时间可有效降低给料机的T/H值。根据需要设置T/H值控制装置的高度和宽度，给料机工作，入炉原燃料不断向前流动，当遇到该装置时，入炉原燃料在出口处堆积，入炉原燃料绕过或是翻越该装置落入振动筛上，因此，对入炉原燃料起到一定的阻挡作用，延缓入炉原燃料流速，减小入炉原燃料在振动筛上的厚度，相应延长入炉原燃料在振动筛上的筛分时间，从而获得理想的T/H值。

与现有技术相比，优点是：该装置构思新颖、合理，使用效果好，安全性高，同时维护方便，省工省时，仅需1分钟即可完成一组挡板的更换，维护时间较改造前缩短了86.7%，提高了设备开机率，可广泛应用于高炉冶炼入炉原燃料筛分的流量控制。

附图说明

图1是给料机T/H值控制装置结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图2的俯视图。

图中：1给料机，2振动筛，3T/H值控制装置，3-1立板，3-2插槽隔板，3-3挡料板，3-4翼板，3-5螺栓孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。