[实用新型]一种高压坯强度钨粉的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压坯强度钨粉的生产系统，特别是采用仲钨酸铵和紫色氧化钨为原料直接氢还原生产高压坯强度钨粉的系统，属于粉末冶金技术领域。 

背景技术

当前，为了制备高密度、耐高温的钨制品，已经对钨粉的压制性能及成形性能提出了较高的要求。因此，如何优化钨粉的压制性能及成形性能显得尤为重要。 

采用常规的钨粉制备工艺，将不同的氧化钨原料进行氢还原，制备的钨粉具有颗粒发育完全、粒度分布较集中、粉末的分散性及流动性好等特点，适合制备晶粒均匀的优质碳化钨基硬质合金制品。 

但是，恰恰因为采用该工艺制备的钨粉颗粒发育完全、表面结构规整、粉末分散性及流动性好，若用于以纯钨粉为原料压制成形制备钨基高密度、耐高温的钨制品，则存在成形性能差、压坯强度低等缺陷，其压坯强度小于2MPa，且难以再提高。这使得钨粉压坯在成形或加工过程中容易出现裂纹、掉角、及崩块等现象，极大地制约了钨基高密度、耐高温钨制品的发展。 

在实际生产过程中，为了达到成形及强度要求，不得不通过添加有机物成型剂的措施，来提高钨粉的压坯强度，但是，掺入的成型剂在脱除过程中容易产生残碳，从而影响产品的综合性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压坯强度钨粉的生产系统，其可制备出成形性能好、压坯强度高的钨粉，从而可进一步制备钨基高密度、耐高温的钨制品。 

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种高压坯强度钨粉的生产系统，其特征在于，包括仲钨酸铵容器、紫色氧化钨容器、仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器、氢气还原炉、料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器、还原后的粉末过筛器、高压坯强度钨粉容器，仲钨酸铵容器和紫色氧化钨容器位于仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器的上游；仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器与氢气 还原炉连通；料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器与氢气还原炉连通；还原后的粉末过筛器位于氢气还原炉的下游；高压坯强度钨粉容器位于还原后的粉末过筛器的下游，并且与还原后的粉末过筛器连通。 

根据本实用新型的另外一个方面，提供了一种高压坯强度钨粉的生产系统，其特征在于，包括仲钨酸铵容器、紫色氧化钨容器、仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器、氢气还原炉、料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器、还原后的粉末过筛器、高压坯强度钨粉容器，仲钨酸铵容器和紫色氧化钨容器分别与氢气还原炉连通；还原后的粉末过筛器位于氢气还原炉的下游，料层厚度监测器、升温速度控制器、保温时间控制器、保温控制器、氢气露点控制器与氢气还原炉连通；氢气还原炉的下游还分别设有还原后的仲钨酸铵粉末过筛器和还原后的紫色氧化钨粉末过筛器；还原后的仲钨酸铵粉末过筛器和还原后的紫色氧化钨粉末过筛器与仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器连通；高压坯强度钨粉容器位于仲钨酸铵与紫色氧化钨混合器的下游。 

优选地，所述混合器包括仲钨酸铵:紫色氧化钨=(10-40):(90-60)的混合比例控制器。 

优选地，料层厚度监测器为5-25mm的料层厚度监测器。 

优选地，升温速度控制器为5-20℃/min的升温速度控制器。 

优选地，保温时间控制器为1-5小时的保温时间控制器。 

优选地，氢气露点控制器为-40～-65℃的氢气露点控制器。 

优选地，保温控制器为700-1100℃的保温控制器。 

优选地，还包括155-165目筛和/或2-4μm的平均Fsss粒径控制器。 

本实用新型的优点和积极效果，体现在：实施步骤非常简单，制备过程的工艺参数容易控制；制备的钨粉纯度高，压制性能好，压坯强度达到3.0-5.0MPa，满足工业上对高压坯强度钨粉的要求；制备的钨粉质量可实现稳定控制。 

附图说明

图1是本实用新型的用于制备紫钨的紫钨炉示意图。 

图2是本实用新型的用于制备高压坯强度钨粉的还原炉示意图。 

具体实施方式