[实用新型]一种聚乙烯醇的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇的生产系统。

背景技术

醋酸乙烯酯（VAC）是一种常用的化工中间体，其分子中含有乙烯基，可进行聚合反应，其聚合产物聚醋酸乙烯酯（PVAC）是制备聚乙烯醇（PVA）的原料。目前工业化生产PVAC的工艺中,PVAC的聚合方法是采用单体VAC在溶剂中进行自由基溶液聚合，包括引发剂的配制、单体的聚合、聚合液的分离和精馏，所述的配料就是以甲醇为溶剂，将按配比计量的单体VAC、溶剂、引发剂等加入聚合釜内进行聚合反应。聚合完成后，对聚合所得PVAC-甲醇溶液进行分离，蒸出残留的单体VAC，得到PVAC的甲醇溶液，再进一步精馏回收VAC和甲醇。

VAC聚合PVAc的过程相当复杂，十分不易控制。现有的两釜聚合反应生产控制系统，反应时间最长只能达到6.5h左右，PVA产品的最低聚合度只能达到400左右，同时反应时间延长后，聚合的产量大幅度降低，影响生产效率，造成聚合和下游的精馏系统的负荷不匹配，造成聚合的产品质量下降，影响PVA产品的外观质量。

一般聚乙烯醇聚合生产系统，聚合率低，质量和产量难以令人满意。同时难以生产出超低粘度的PVA产品，在生产低聚合度、低粘度的PVA产品时，聚合率超过80%时，引发剂添加率高，而高的引发剂添加率造成低粘度PVA产品质量低劣，颜色发黄，严重影响产品质量；且低粘度PVA很难成型，并造成压送频繁故障。

实用新型内容

本发明提供一种聚乙烯醇的生产系统，可有效的提高PVA产品的产量和质量。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种聚乙烯醇的生产系统，包括预热器，与预热器相连的聚合釜，与聚合釜形成闭合回路的冷凝器，所述聚合釜的出料口连接泵。原料经预热器加热后，进入聚合釜进行聚合反应，冷凝器对反应所释放的热量进行冷却，保持聚合釜的温度。

为了提高反应效率，上述聚合釜优选为3个串联排列。

为了提高反应温度，预热器优选为2个。物料进入上述反应釜之前通过第一预热器进行升温加热，为了提高热量的利用率，第一预热器之后设置第二预热器，用聚合釜反应产生的热量给加料物料预热。

为了提高物料反应的稳定性，上述聚合釜之间设有回流通路，保证反应釜液位的稳定。

为了使反应温度稳定，上述聚合釜外周套有夹套，设有出水口和排水口，通过不断通入恒温的夹套水进行保温。

为了散热，上述聚合釜顶部各设置一个冷凝器，用于冷凝聚合反应放热产生的蒸汽，冷凝器使用循环水进行冷却，冷却后的物料返回到聚合釜中继续进行反应。

为了使反应更均匀，上述聚合釜设有搅拌器。

有益效果

1.本实用新型的生产系统成功实现了复杂反应过程的有效控制，且整个体系非常稳定，可持续性长，一方面有效的延长了聚合时间，使聚合反应更彻底完全，从而提高PVA产品的聚合率和产量，另一方面又保证了产品的质量，制得的PVA产品成型良好，颗粒不再有粉化现象，克服了造成醇解压送系统故障的问题。

2.本实用新型可用于多种品规的PVA产品的生产，可生产聚合度低至300的PVA产品，也可生产聚合度为400、500等PVA产品。

附图说明

图１为实施例1的设备示意图。

图2为实施例2的设备示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1  

一种聚乙烯醇的生产系统包括第一预热器2和第二预热器3，与预热器2相连的聚合釜1，与各个聚合釜形成闭合回路的冷凝器4，聚合釜的出料口连接威肯泵5，原料从7通入，产物从8通出。如图1。

实施例2

一种聚乙烯醇的生产系统包括第一预热器2和第二预热器3，与预热器3相连的聚合釜1，与各个聚合釜形成闭合回路的冷凝器4，聚合釜的出料口连接威肯泵5，聚合釜间设有回流通路12，聚合釜外周套有夹套9，设有入水口10和排水口11，聚合釜设有搅拌器6，稀释液可从13通入,如图2。

以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。