[实用新型]高压电机接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电机，具体涉及高压电机接线端子。

背景技术

现在，国内众多家公司均对高压电机进行高低速改造，改造后虽然大大提高了设备的经济性，并可以根据季节变化进行循环水泵的合理分配和电机的高低速切换，但是改造后，经常出现由于接线端子引发的故障。

图1、图2和图3为原有接线端子的结构示意图，接线端子包括依次连接为一体的螺杆部11、调节部12和接线部13，其中调节部12为四棱柱状，用于转动接线端子，接线部13的端面上设有凹坑，接线电缆插装在凹坑内并使用高银焊锡焊牢。

上述接线端子引发故障的主要原因如下：

（1）螺杆部11与联接片进行螺纹连接，由于螺纹角度的精度误差，螺纹接触方式有可能从面接触变为线接触，从而使得电机起动时，电流较大，一般会在额定电流416.7A的6倍左右，这样极易引起接触点的温度过高，进而造成接线箱爆裂事故。

（2）调节部12的有效接触面积较小；

（3）电缆与接线部13焊接不牢固。

循环水泵电机高、低速的切换点决定了设备的经济性，循环水温度（采用海水冷却）的变化决定单元机组两机两泵、两机三泵、或两机四泵的运行方式。在两机四泵或两机三泵运行中，电机高、低速的切换点温度(指4台循环水泵或三台循环水泵同时运行的经济温度)以下，可以称之为中低温。两机四泵或两机三泵对高低速电机进行切换时的温度越高，挖掘设备经济效益的潜力相对越大，对设备的可靠性、电机高低速接地端子要求越高，对频繁操作的循环水泵电机接线端子的温度、过热的要求也越高。上述结构的接线端子，经过几次的切换后，就会造成接线端子螺纹磨损、配合间隙的增大，从而在启动时会出现接线端子接线盒处打火、过热和放炮现象，使电机定子线圈损坏，造成机组被迫降低输出或造成机组非正常停机事故，给安全运行带来隐患，严重威胁机组的安全运行，而且接线柱放炮打火后常常修复时间较长，修复工作量较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决高压电机接线端子容易过热、打火和放炮的问题，从而能够保证高压电机安全稳定的运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高压电机接线端子，包括依次连接为一体的螺纹部、压紧部、调节部和接线部，所述调节部呈四棱柱状，所述压紧部呈圆柱状，所述接线部的端面上设有凹坑，且所述接线部的侧面上设有缺口，所述缺口与所述凹坑连通。

在上述方案中，所述压紧部的直径与所述调节部的截面的对角线长度相等。

在上述方案中，所述接线部的截面为半圆环形。

在上述方案中，所述螺纹部的直径为20毫米，螺距大于3.5毫米。

本实用新型，增加了压紧部与连接片的接触面积，因此，能确保接触面接触良好，为电机起动创造了较好的条件。同时，接线部的侧面设有缺口，使高银焊锡能充分填充导电部位，有效防止连接端口与引线间焊接不良造成过热、打火现象。

附图说明

图1为现有高压电机接线端子的结构示意图；

图2为图1所示高压电机接线端子的左视图；

图3为图2所示高压电机接线端子的右视图；

图4为本实用新型提供的高压电机接线端子的结构示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为图4中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型高压电机接线端子，包括依次连接为一体的螺纹部21、压紧部24、调节部22和接线部23。

调节部22呈四棱柱状，用于转动该接线端子。

压紧部24呈圆柱状，其直径与调节部22的截面的对角线长度相等，压紧部紧压在联接片上。

接线部23的外端面上设有凹坑26，接线部23的侧面上设有条形缺口25，条形缺口25与凹坑26连通。

本实施例中，螺纹部21的直径为20毫米，螺距大于3.5毫米，传统高压电机接线端子的螺距一般为3毫米，由于本实用新型中螺纹部21螺距增大，使螺纹部21的接触面增加，因此，能确保接触面接触良好，为电机起动创造了较好的条件。

同时，接线部23的侧面上设有缺口25，使高银焊锡能充分填充，有效防止接线部23与电缆线之间焊接不良造成过热、打火现象，另外接线部23与引线焊接采用高银焊条，以减少接触电阻，提高载流量。本实施例中，接线部23的截面为半圆环形，焊接操作更方便。

总之，同传统高压电机的接线端子相比，本实用新型具有如下明显的优点：