[实用新型]可自动润滑的去核机压核机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬加工设备，具体说是果蔬去核机上的压核机构，其具有自动润滑的功能。

背景技术

在果蔬加工领域中有一种设备叫做去核机，它是硬核果蔬深加工的重要设备，尤其适用于桃的去核加工。压核机构是去核机的重要组成部分，其主要功能是将从去核机进料斗进入的桃不停地压入压核机构下方的胶辊中，使得去核机的刀齿辊能够将桃的果肉从桃核上剥离。

传统的压核机构主要由门形的支架、压核板和两个耐磨套组成，两个耐磨套分别套在支架的两根立柱上，支架的两根立柱固定在去核机的机架上，压核板的两端分别固定在两个耐磨套上，且压核板的板面与支架的立柱平行。支架的两根立柱相当于是压核板的导向柱，压核板可沿两立柱做快速的上下运动。因此，保证耐磨套与支架立柱间的充分润滑是压核机构能够正常运行的前提条件。目前，压核机构两侧的耐磨套与支架立柱间的润滑都是依靠人工定时注油的方式来实现的，这需要配备专门的加油枪，而且注油作业还需要作业人员爬上去核机的安装平台，拆卸压核机构的防护罩，加油完成后再将防护罩装上。这种注油方式需要耗费大量的时间，而去核机在正常运行时，通常每2～3小时就需要停机注油一次。因此，这种注油方式不但需要耗费大量的劳动力成本，而且还会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可自动润滑的去核机压核机构，该机构能够在运行的同时，自动对耐磨套和支架立柱间的接触面实施润滑，从而降低劳动力成本，提高工作效率。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构包括压核板和门形的支架，支架的两根立柱上均套有耐磨套，所述压核板的两端分别与两个耐磨套呈固定连接，且压核板的板面与支架的立柱平行。其特点是所述耐磨套的侧壁上均有与其内腔连通的油孔，油孔均通过油管与润滑油供油装置相连接。

其中，所述润滑油供油装置包括电控箱和电动油泵，两者通过导线相连接；所述电动油泵通过油管连接有油分配器，油分配器通过油管与所述耐磨套的油孔相连接。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构的两个耐磨套的侧壁上均有与其内腔连通的油孔，且油孔均通过油管与润滑油供油装置相连接。因此，润滑油供油装置能够通过油管和油孔，向耐磨套和支架立柱间的接触面上输送润滑油，从而实现耐磨套与支架立柱间的润滑效果。这种注油方式，作业人员只需要操控润滑油供油装置即可，不需要爬上去核机的安装平台拆卸压核机构的防护罩，可大大降低润滑作业的劳动力成本。而且，这种注油方式能够在去核机运行的同时，随时向耐磨套和支架立柱间的接触面上注入润滑油，不需要去核机停机，因此可大大提高去核机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构的结构示意图；

图2是本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构包括长方形的压核板6和门形的支架5，支架5的两根立柱4上均套有耐磨套7，所述压核板6的两个短边分别与两个耐磨套7呈固定连接在一起，且压核板6的板面与支架5的立柱4平行。所述耐磨套7的侧壁上均加工有与其内腔连通的油孔9，油孔9均通过油管8与润滑油供油装置相连接。所述润滑油供油装置包括电控箱1和电动油泵2，两者通过导线相连接；所述电动油泵2通过油管8连接有油分配器3，油分配器3通过油管8与所述耐磨套7的油孔9相连接。

如图2所示，使用时，将本实用新型的可自动润滑的去核机压核机构安装在去核机的进料斗12内的下料口10之上，并使压核板6位于去核机的两个胶辊11之间的上方。通过驱动压核板6作上下往复运动，将进入的桃子13不停压入两胶辊11之间，以便另设的刀齿辊能将桃子13的果肉从桃核上剥离。压核板6在上下运动的同时，可以通过电控箱1控制电动油泵2向油分离器3提供润滑油，润滑油再经过油分离器3分成两路分别输送至支架5两根立柱4上的耐磨套7内，从而实现耐磨套7与支架5立柱4间接触面的自动润滑。