[实用新型]一种真空速凝合金材料的制备设备及其冷却模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空速凝合金材料的制备设备，特别是用于快速冷凝设备的二次冷却装置，尤其是涉及一种真空速凝合金材料制备设备上的冷却模。 

背景技术

作为速凝合金材料的制备方法之一，一般情况是：在真空设备中，将熔化的合金液浇铸到旋转的冷却辊上，形成含有非晶或微晶的速凝薄带(片)。 

在现有技术中，该工序一般是合金液经过冷却辊经过冷却辊后形成速凝带(片)直接甩到收料桶中，其中也有增加二次冷却装置的，例如，在名称为《真空感应速凝炉的冷却滚筒》、授权公告号为CN2577215Y的中国实用新型专利ZL02275428.8中，冷却滚筒安装在一中间筒内，中间筒还安装有进料桶和排料桶，冷却滚筒在它们之间，冷却滚筒的主轴密封采用磁流体密封，端部的冷却水密封采用机械密封，动力传动机构与冷却滚筒的传动机构相连，通过变频调速装置可改变冷却滚筒的转速，速凝片通过冷却滚筒的内壁进行冷却。但此冷却滚筒结构更加复杂，耗能更多。在该实用新型专利中，由速凝装置成型的速凝片先通过漏斗，再经过进料桶后到达冷却滚筒进行冷却，而不是直接快速进入冷却滚筒进行冷却，这样速凝片未必能达到预想的冷却效果，使冷却效果降低，产品的性能受到较大影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空速凝合金材料制备设备上的冷却模，其结构简单、冷却效果好、产品性能高。 

为此，本实用新型提供了一种真空速凝合金材料制备设备上的冷却模，其特征在于，该冷却模为V形结构，所述V形结构包括由铜材、钢材、或其合金制成的、夹角范围为0～180度的上面板和下面板，上面板和下面板相互衔接，所述V形结构的开口正对薄带甩出方向；上面板朝向V形结构开口内侧的正面设有凸起阵列，朝向V形结构开口外侧的背面设有上面板冷却装置；下面板朝向V形结构开口内侧的正面为光滑平面，朝向V形结构开口外侧的背面也设有下面板冷却装置；上面板凸起 的间距为1～6cm之间，凸起齿尖到底部的距离为0.5～3.5cm；上面板冷却装置和下面板冷却装置与外部冷却装置连通；冷却模设有在X、Y、Z三轴方向移动的位移和/或摆动控制器，并设有上下、左右、前后振动而且振动频率可调的振动控制器；下面板的宽度、长度分别大于上面板的宽度、长度。 

优选地，所述V形结构包括夹角范围为60～150度的上面板和下面板。 

优选地，上面板和下面板集成一体；和/或，上面板和下面板为分体结构，分别设有各自的位移控制器、摆动控制器、和/或振动控制器。 

优选地，上面板呈长方形，其宽度为10～60cm，长度在20～60cm；和/或，上面板呈扇形、半圆形、弦切形、正方形、或梯形。 

优选地，下面板呈长方形，其宽度为10～100cm，长度在20～120cm。 

优选地，下面板的两侧设有挡板。 

优选地，上面板冷却装置和/或下面板冷却装置为中空蛇形管道或中空冷却套。 

优选地，所述凸起呈锯齿状或刀片状。 

优选地，该刀片状物和V形结构的上面板的上边缘呈锐角或钝角状态；或所述凸起阵列呈波浪形、长方形、正方形、或梯形。 

根据本实用新型的另外一个方面，提供了一种真空速凝合金材料制备设备，其特征在于，其包括本实用新型的冷却模。 

根据本实用新型，在一般的制备速凝合金材料真空设备基础上增加了冷却模，冷却模的增加使得生产的产品性能得到了很大的改善，其与真空感应速凝炉的冷却滚筒相比结构更简单。一般冷却辊上甩出的是速凝薄带(片)，由于在本实用新型中，合金是以一定线速度直接喷射到冷却模上，产生撞击、破碎，并可在模板上增加锯齿状或其它形状，使得速凝薄带破碎成雪花状速凝片，且冷却模可以在X、Y、Z三个轴线方向上移动和/或摆动，以及上下、左右、前后振动，使得速凝片在冷却模上松散开来，从而使得冷却效果更好，本实用新型可以通过改变冷却模两面板的尺寸及角度，控制速凝片在冷却模内停留的时间和分散度，使产品的生产效能及性能达到最优化。 

根据本实用新型，在现有技术的基础上增加了冷却模，使得经过冷却辊速凝后的薄带能在极短时间内撞击破碎成雪花状薄片，高度分散冷却，使其得到充分冷却，保证产品的质量。 

附图说明

图1为根据本实用新型的冷却模的侧视结构示意图； 

图2为根据本实用新型的冷却模的主视结构示意图； 

图3为根据本实用新型的速凝合金材料冷却流程示意图； 

图4为根据本实用新型的冷却模的冷却装置示意图。 

具体实施方式