[实用新型]一种热熔器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种热熔器。 

【背景技术】

在建筑装修管道施工过程中，工人需在现场排管布线，故常在现场使用热熔器加工塑料管道。众所周知，热熔器设备为恒温设备，而且在施工过程中为了使用方便，开关一般会处于长期打开状态。由于在施工现场无任何防护措施，而且施工环境一般较差，故工人在行走过程中很容易不慎碰到热熔器，导致烫伤。为此，既保护工人安全，又能保证热熔器始终处于恒温待加工状态是目前的一大难题。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热熔器，既能保证工人安全，又能保证热熔器始终处于恒温待加工状态、节省工时。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种热熔器，包括：传热装置和支撑底座，所述传热装置设置在所述支撑底座上，所述传热装置由传热板及与其相连的带有手柄的后座组成，所述传热板两侧分别安装有凹、凸热熔模头，还包括安全防护装置，所述安全防护装置包括防护罩和销轴，所述防护罩倒扣于所述传热装置上方，所述销轴贯穿所述后座，并与后座转动连接，所述销轴两端与所述防护罩内侧壁连接。 

根据本实用新型的一个实施例，所述防护罩由一个盖前壁、两个盖侧壁和一个盖顶面组合构成，所述销轴的两端分别与所述盖侧壁连接。 

根据本实用新型的一个实施例，所述防护罩为一中空的半椭球形，所述销轴的两端分别与半椭球形内壁连接，所述防护罩后部设有容纳后座的翻转凹槽。 

根据本实用新型的一个实施例，所述防护罩由两个盖侧壁和一个盖顶面构成，所述盖侧壁呈倒三角形，所述销轴的两端分别与所述盖侧壁连接。 

根据本实用新型的一个实施例，所述后座安装有控制所述传热板及凹、凸 热熔模头温度的温度设定器。 

本实用新型提供的一种热熔器，其结构简单，使用方便，安全可靠，可有效提高热熔器使用的安全性，延长使用寿命，节省工时。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种热熔器的结构示意图Ⅰ； 

图2是本实用新型一种热熔器的结构示意图Ⅱ； 

图3是本实用新型一种热熔器中防护罩打开状态示意图； 

图4是本实用新型一种热熔器的结构示意图Ⅲ； 

图5是图4的俯视图； 

图6是本实用新型一种热熔器的结构示意图Ⅳ； 

图7是图6的俯视图。 

其中：1为防护罩，2为销轴，3为后座，4为支撑底座，5为手柄，6为热熔模头，7为传热板，8为温度设定器；9、翻转凹槽。 

【具体实施方式】

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 

作为一种实施例，请参阅图1～3，一种热熔器，包括：传热装置、支撑底座4和安全防护装置。所述传热装置设置在所述支撑底座4上，所述传热装置由两侧分别安装有凹、凸热熔模头6的传热板7及与其相连的带有手柄5的后座3组成，所述安全防护装置包括防护罩1和销轴2，所述防护罩1包括一个盖前壁、两个盖侧壁和一个盖顶面，所述销轴2与所述后座3转动连接，所述销轴2两端与所述两个盖侧壁连接。这样的设计，可以让防护罩1遮挡住传热板7，使安装有凹、凸热熔模头6的传热板7不裸露在外，防止人员烫伤。另一方面避免因为了防止人员烫伤而在每次使用完毕时关闭电源，使再次使用时浪费加温时间。其节省了工时，保障了人员安全，还延长了热熔器的使用寿命。 

其工作原理为：在塑料管道需进行热熔处理时，先将热熔器放至水平面上， 使支撑底座4安稳地放置于水平面上，根据塑料管道粗细先选择合适的凹、凸热熔模头6安装在传热板7上，然后将手柄5内的热熔器电源线拉出，并通上电源，热熔器迅速升温至恒温状态，将两根塑料管道分别在凹、凸热熔模头6上进行热熔处理，热熔完成后，合上防护罩1。当再次需要塑料管道热熔处理时，打开防护罩，重复上述步骤。 

作为一种实施例，请参阅图4～5，所述安全防护装置包括防护罩1和销轴2，所述防护罩1呈椭球形，所述销轴2与后座3转动连接，所述销轴2与所述椭球形防护罩1的两侧壁连接，所述防护罩1后部设有容纳后座3的翻转凹槽9，便于防护罩1的翻转需要。 

作为一种实施例，请参阅图6～7，所述安全防护装置包括防护罩1和销轴2，所述防护罩1由两个盖侧壁和一个盖顶面构成，所述盖侧壁呈倒三角形，所述销轴2的两端分别与所述盖侧壁连接。