[实用新型]带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置。 

背景技术

目前带式输送机的槽型架生产不规范，工装困难，对材料及空间的浪费严重，难以实现多次使用。 

传统的胶带经常容易发生跑偏，关键在于其槽型架生产不规范。 

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种生产规范、节省材料、焊装方便、定位精度高的带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案： 

带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，包含底板以及立板，所述底板和立板垂直分布，还包含将底板和立板维持垂直的定位架。

本实用新型进一步技术方案在于，所述底板和立板上分别有底板定位孔和立板定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述底板定位孔和立板定位孔各自分别包含位于中部的中支座的定位孔和位于边部的边支座的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述立板定位孔中的位于边部的边支座的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述立板定位孔中的位于中部的中支座的定位孔包含竖直部分的定位孔和弯曲部分的定位孔。 

本实用新型进一步技术方案在于，还包含与底板定位孔和立板定位孔配合的定位块，所述定位块以插入式的方式固定于底板和立板上。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述定位块的夹持面包含两个能够伸入立板定位孔的杆体。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述定位块包含夹持定位面，所述夹持定位面包含直角面。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述弯曲部分的定位孔定位的边支座与水平面呈30度到35度夹角。 

本实用新型进一步技术方案在于，所述弯曲部分的定位孔定位的中支座与水平面呈30度到35度夹角。 

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：经济效益方面，既节约了成本，又降低了工时，省时省力。为今后大批量生产提供了技术保证，从而提高经济效益，提升了生产能力。社会效益方面，提高工作效率，节约了人力物力的同时，也能解决客户的忧虑。每年总有胶带跑偏的案例，通过此次工装的设计和完善，保证托辊的同轴度和平行度，完全能够解决胶带跑偏问题。完全保证了各部件的关键尺寸，同时也进行了工件机器人试焊。焊缝质量明显提高，焊缝平整，几乎无焊渣；焊接只需一次编程，今后所有同型号的槽型架都能焊接；槽型架的点对方便，易装夹。35度或30度槽型角完全符合技术要求，保证了托辊的同轴度。满足图纸要求，具有良好的互换性；提高工作效率，节约了人力物力；保证了胶带机安装要求，防止跑偏。 

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明： 

图1为实用新型的固定好结构侧面示意图；

图2为实用新型安装固定架的结构俯视图；

图3为定位架的结构示意图；

图4为立板上的开孔分布结构示意图；

图5为包含直角面的定位块的结构示意图；

图6为带U型槽的定位块的结构示意图；

其中：1.定位架；2.立板；3.底板；4.中支座；5.边支座；6.立板定位孔；7.底板定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制： 

带式输送机槽型架工装焊接精确定位装置，其特征在于，包含底板3以及立板2，所述底板3和立板2垂直分布，还包含将底板3和立板2维持垂直的定位架1。本处的定位架1以插入式固定，其可以保证绝对的垂直效果，至少可以实现提供一个该种类型的操作环境。