[实用新型]一种清洗段排烟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧板带轧制技术领域，特别涉及一种清洗段排烟装置。

背景技术

表面质量是高端汽车外板的重要综合指标，能够为高档轿车提供汽车用钢，尤其是要求极高的外板，是冷轧企业核心竞争力的体现，随着汽车消费者和汽车厂家对表面质量要求日益提高，提高表面质量成为一个迫在眉睫的问题，也是薄板生产的一个重要难题，带钢退火前清洗工序是连退机组生产中的一个重要环节。冷轧后的带钢表面总残留着一些轧制油、铁粉以及其它污染物。清洗段就是将冷轧带钢表面的残留物去除然后进行烘干，防止残留物和水污染全线辊子特别是炉辊，清洗质量对炉辊结瘤、全线辊子的维护频率有直接影响，而炉辊结瘤会对带钢表面质量产生硌坑及划伤等缺陷，因此带钢进炉前的清洗和烘干对产品的表面质量至关重要。

清洗段的烘干箱对清洗后的带钢起到烘干作用，部分热空气要进行排放，以实现热空气的清洁，排放的热空气中含有碱蒸汽，碱蒸汽在排放管道中冷凝成碱液，在重力的作用下，碱液倒灌进风箱，污染带钢表面质量。

传统的清洗段排烟装置工作原理为，风箱喷出热风来烘干带钢表面残留的含有碱液的水分，排烟风机抽取含有碱蒸汽的部分热风排放，并通过主排烟管道排放到厂房外，碱蒸汽在排烟管道中有冷凝现象，聚集的冷凝碱液会沿着排烟管道倒灌进入风箱，从而污染从风箱中穿过的带钢的表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗段排烟装置，可以阻挡冷凝碱液的回流，避免了碱液倒灌污染带钢的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗段排烟装置，包括挡板、排烟管道、排污管道和控制阀门；其中，所述挡板固定在排烟风机和所述排污管道之间的所述排烟管道上，所述排烟管道与所述排污管道相连，所述控制阀门固定在所述排污管道上。

进一步地，所述排烟风机与所述挡板相距小于200mm。

进一步地，所述挡板与所述排烟管道垂直相连。

进一步地，所述挡板为半圆形。

进一步地，所述挡板的直径与所述排烟管道的直径相同，所述挡板的高度为所述挡板的直径的1/3-1/2。

进一步地，所述排污管道的出口侧固定在所述挡板的后方，所述排污管道与挡板的间距小于100mm。

进一步地，所述排污管道的弯角小于90度。

本实用新型提供的清洗段排烟装置，利用焊接在排烟管道底部的挡板阻断碱液回流，使冷凝碱液通过排污管道进入地坑，避免了污染带钢表面质量，与传统直接排烟管道相比，此排烟管道有效保证了带钢的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的清洗段排烟装置结构示意图；

附图标记：

1、带钢，2、风箱，3、排烟管道，4、排烟风机，5、控制阀门，6、排污管道，7、地坑，8、挡板，9、主排烟管道。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种清洗段排烟装置，包括挡板8、排烟管道3、排污管道6和控制阀门5；其中，带钢1穿过风箱2，挡板8焊接在排烟风机4和排污管道6之间的排烟管道3上，排烟风机4与挡板8相距小于200mm，排烟管道3与排污管道6垂直相连，控制阀门5安装在排污管道6上。排烟管道3通向主排烟管道9，挡板8紧靠排烟风机4后，对阻止整个排烟管道3的冷凝碱液效果好。

在本实用新型实施例中，排污管道6直径为DN40，排污管道6的弯角小于90度，这样冷凝碱液无法在排污管道中贮存，有助于冷凝碱液的排放，排污管道6的端口对准地坑7。

其中，挡板8为半圆形，挡板8的直径与排烟管道3的直径相同，挡板8的高度为挡板8的直径的1/3-1/2，这样挡板过高降低排烟效果，挡板过低不能阻止碱液倒灌。

其中，排污管道6的出口侧固定在挡板8的后方，排污管道6与挡板8的间距小于100mm，这样的间距有助于排烟管道3内的冷凝碱液外排，冷凝碱液的液位也不会发生因高于挡板高度而产生的倒灌。

本实用新型实施例提供的清洗段排烟管道装置，将高度为排烟管道直径1/3-1/2的挡板焊接在排烟风机后面的排烟管道上，通过挡板阻挡冷凝碱液的回流，从而使挡板后面的倒灌冷凝碱液沿着排污管道直接排放到地坑，避免了碱液倒灌污染带钢的表面质量。与传统排烟管道相比，有效保证了带钢的表面质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。