[实用新型]一种双刃镗刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双刃镗刀机构。

背景技术

目前，在镗床镗削铸件大孔时，加工余量大，余量不均匀，镗削效率低，并且镗杆受力不均衡，易振动，不仅影响镗杆及刀片的使用寿命，还会影响被加工孔的精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中在镗床镗削铸件大孔时，加工余量大，余量不均匀，镗削效率低，加工精度底，镗削性能不好，镗杆受力不均衡易振动影响刀具使用寿命的问题，进而提供一种双刃镗刀机构。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述镗刀机构包括刀柄和两把镗刀，所述镗刀机构还包括镗刀体和两个镗刀座；刀柄、刀体和镗刀座由上至下依次设置，刀柄的一端设置在镗刀体上，两个镗刀座均设置在镗刀体上，每个镗刀座上固定有一把镗刀。

本实用新型的有益效果是：两把镗刀可伸出不同的长度，实现大切深、大进给量的镗削，镗削效率高，通过本发明使工作效率提高了10％-30％，加工尺寸精度高，镗杆受力均衡增加了刀具的使用寿命，本实用新型具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是镗刀座3的主视图，图4是图3中A-A的剖视图，图5是图4中B-B的剖视图，图6是图4中C-C的剖视图，图7是两个镗刀座3安装在镗刀体2的结构主视图，图8是图7的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式一种双刃镗刀机构，所述镗刀机构包括刀柄1和两把镗刀4，所述镗刀机构还包括镗刀体2和两个镗刀座3；刀柄1、刀体2和镗刀座3由上至下依次设置，刀柄1的一端设置在镗刀体2上，两个镗刀座3均设置在镗刀体2上，每个镗刀座3上固定有一把镗刀4。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式一种双刃镗刀机构，镗刀体2的上表面加工有第三凸台2-1，镗刀体2的上表面向下加工有圆形通孔2-2，第三凸台2-1顶端上沿圆形通孔2-2的径向加工有两个豁口2-4，镗刀体2的下表面加工有长方形槽2-3，镗刀座3上加工有第一长条通孔3-4和第二长条通孔3-5，镗刀座3上加工有长方形第一凸台3-1和长方形第二凸台3-2，沿第二凸台3-2长度方向中心线加工有长方形通孔3-3，刀柄1的一端设置在圆形通孔2-2内，刀柄1的卡件卡在豁口2-4上，每个镗刀座3的第一凸台3-1设置在长方形槽2-3内，每一个长方形通孔3-3内固定有一把镗刀4，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式一种双刃镗刀机构，所述镗刀机构还包括多个紧固件5，两个镗刀座3通过多个紧固件5固定在镗刀体2上，旋松多个紧固件5可以调节镗刀座3在镗刀体2上的位置，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式一种双刃镗刀机构，所述镗刀机构还包括多个顶丝6，第二凸台3-2上设有多个顶丝6，通过调节顶丝6进而调节镗刀4的工作长度，其它与具体实施方式二相同。

工作原理

将刀柄1安装在镗床上，根据加工的需要分别调整两把镗刀4的位置，用顶丝6顶住镗刀4，对待加工工件进行加工，通过本实用新型提高了对待加工工件的尺寸精度和加工的效率。