[实用新型]一种液压机械镶块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镶块，尤其涉及一种用于液压机械中的镶块，属于液压机械部件技术领域。

背景技术

板带轧机、平整机及光整机上都设有液压机械，而镶块是液压机械中一个重要的部件，通常安装于牌坊内，一般有四件。由于几组辊系控制动作要求，镶块上需集成工作辊正弯缸、负弯缸、工作辊平衡缸、上支承辊平衡缸等动作油缸，同时还兼有对工作辊轴承箱定位功能。现有的液压机械镶块如附图1所示，包括镶块本体1，镶块本体1上开有活塞杆腔2和通油孔3，活塞杆腔2与通油孔3垂直设置且相通。如附图2所示，活塞杆4在装入或者拆出的过程中，活塞杆4上的密封圈5受到活塞杆腔2的约束，而经过通油孔3时，密封圈5受到的约束逐渐消失，密封圈5在自身橡胶组织弹性恢复力作用下，极易挤入通油孔3，再次进入活塞杆腔2时就会导致密封圈5的损坏，引起泄漏，影响液压机械的正常使用。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不易引起泄漏，能够保证液压机械的正常使用的液压机械镶块。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压机械镶块，包括镶块本体，所述镶块本体上开有活塞杆腔和通油孔，所述活塞杆腔与通油孔垂直设置且相通，所述活塞杆腔内设有缸套；所述缸套位于通油孔下方；所述缸套的顶部设有第一导面角。

优选的，所述活塞杆腔的外部设有10°～15°的第二导面角。

优选的，所述镶块本体与缸套间设有密封件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的液压机械镶块，活塞杆在装入过程中，活塞杆上的密封圈在活塞杆腔内没有受到约束，不会挤入通油孔，密封圈通过第一导面角从活塞杆腔进入缸套中，并受到约束；活塞杆在拆出过程中，密封圈从缸套进入活塞杆腔中，受到的约束逐渐消失，即使密封圈受到的约束消失后，也不会挤入通油孔中。活塞杆在装入和拆出的过程中，不会导致密封圈的损坏，避免泄漏，保证了液压机械的正常使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的液压机械镶块的结构示意图；

附图2为现有技术的液压机械镶块的使用状态结构示意图；

附图3为本实用新型的液压机械镶块的结构示意图；

附图4为本实用新型的液压机械镶块的使用状态结构示意图

其中：1、镶块本体；2、活塞杆腔；3、通油孔；4、活塞杆；5、密封圈；6、缸套；7、密封件；8、第一导面角；9、第二导面角。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图3所示的本实用新型所述的一种液压机械镶块，包括镶块本体1，所述镶块本体1上开有活塞杆腔2和通油孔3，所述活塞杆腔2与通油孔3垂直设置且相通，所述活塞杆腔2内设有缸套6；所述镶块本体1与缸套6间设有密封件7；所述缸套6位于通油孔3下方；所述缸套6的顶部设有第一导面角8；所述活塞杆腔2的外部设有10°～15°的第二导面角9。

如附图4所示的本实用新型所述的一种液压机械镶块，活塞杆4在装入过程中，活塞杆4上的密封圈5在活塞杆腔2内没有受到约束，不会挤入通油孔3，密封圈5通过第一导面角8从活塞杆腔2进入缸套6中，并受到约束；活塞杆4在拆出过程中，密封圈5从缸套6进入活塞杆腔2中，受到的约束逐渐消失，即使密封圈5受到的约束消失后，也不会挤入通油孔3中。活塞杆4在装入和拆出的过程中，不会导致密封圈5的损坏，避免泄漏，保证了液压机械的正常使用；同时，由于活塞杆腔2的外部设有10°～15°的第二导面角9，方便了密封圈5进入第一孔中；又由于镶块本体1与缸套6间设有密封件7，增加了密封性，进一步避免泄漏。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。