[实用新型]一种薄膜开卷机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是蓄电池生产使用的机械设备的技术领域。

【背景技术】

在蓄电池生产中，由于单片极板提供的电量是有限的，为了满足电量的要求，按照电池的容量将一定数量的正负极板交叉叠加在一起，并用隔板纸将正极板和负极板隔开，组成一个极群组，然后将全部正极板焊接在一起，将全部负极板焊接在一起，最后把再把正负汇流桥串联起来，就形成了电池组。如果每个极群外侧不加以保护，则其会在装配过程中受到损伤，影响电池性能，需要用薄膜将极群外侧进行包裹，以保证后续工序不损伤极群。目前薄膜包裹极群还是主要手工进行，质量无法保证，生产效率低下。新开发的自动包膜机，薄膜为卷状，需自动拉开薄膜，需配置开卷电机控制系统、薄膜开卷量检测系统，系统复杂、成本高，可靠性差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄膜开卷机构，能够实现薄膜自动开卷，结构简单、成本低、可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种薄膜开卷机构，包括支架、拉膜气缸、压膜气缸、切膜气缸、手指气缸，所述支架的左侧安装有过渡轮，支架的右侧安装有透明薄膜卷，所述拉膜气缸位于支架的一侧，拉膜气缸上方安装有拉膜圆杆，所述压膜气缸位于过渡轮的下方，所述切膜气缸位于压膜气缸的下方，切膜气缸的前方安装有切膜刀片，所述手指气缸位于压膜气缸的下方。

作为优选，所述拉膜圆杆位于过渡轮和透明薄膜卷之间，薄膜依次穿过过渡轮、拉膜圆杆和透明薄膜卷，薄膜被下拉是受力均匀，不易产生褶皱。

作为优选，所述拉膜圆杆的长度大于透明薄膜卷的宽度，使得薄膜在被拉膜圆杆下拉时受力均匀，防止透明薄膜产生褶皱。

作为优选，所述切膜气缸紧贴于压膜气缸的下表面，切膜刀片的宽度大于透明薄膜卷的宽度，能够更好的切割薄膜。

作为优选，所述拉膜气缸的下拉高度等于手指气缸的下拉高度，能够使得透明薄膜在被手指气缸下拉后恢复紧绷状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将透明薄膜可以依次穿过过渡轮、拉膜圆杆和透明薄膜卷，可以使拉膜圆杆先将薄膜下拉一段长度，实现了薄膜的开卷步骤，并且使得薄膜被下拉时受力均匀，不产生褶皱和松弛现象，手指气缸将薄膜下拉相同高度后又能使得薄膜恢复紧绷状态，有利于于下一次开卷，实现了自动开卷，结构简单、成本低、可靠性高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种薄膜开卷机构的主视图。

图中：1-支架、2-拉膜气缸、3-压膜气缸、4-切膜气缸、5-手指气缸、11-过渡轮、12-透明薄膜卷、21-拉膜圆杆、41-切膜刀片。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种薄膜开卷机构，包括支架1、拉膜气缸2、压膜气缸3、切膜气缸4、手指气缸5，所述支架1的左侧安装有过渡轮11，支架1的右侧安装有透明薄膜卷12，所述拉膜气缸2位于支架1的一侧，拉膜气缸2上方安装有拉膜圆杆21，所述压膜气缸3位于过渡轮11的下方，所述切膜气缸4位于压膜气缸3的下方，切膜气缸4的前方安装有切膜刀片41，所述手指气缸5位于压膜气缸3的下方，所述拉膜圆杆21位于过渡轮11和透明薄膜卷12之间，所述拉膜圆杆21的长度大于透明薄膜卷12的宽度，所述切膜气缸4紧贴于压膜气缸3的下表面，所述切膜刀片41的宽度大于透明薄膜卷12的宽度，所述拉膜气缸2的下拉高度等于手指气缸5的下拉高度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种薄膜开卷机构在工作过程中，薄膜开卷前，薄膜一头已由压膜气缸3住不脱开，薄膜依次经过过渡轮11、拉膜圆杆21、透明薄膜卷12，开卷时拉膜园杆21在拉膜气缸2拉动下，将薄膜拉下一段长度，拉膜气缸2返回，压膜气缸3松开，由手指气缸5将薄膜一头拉下，再由切膜气缸4切断薄膜后以备极群包膜。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。