[实用新型]高炉返料自动取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉返料取样技术领域，特别涉及一种高炉反料自动取样装置。

背景技术

在钢铁冶金行业中，高炉返料检验分析是生产管理和技术管理的重要环节，在矿业公司生产实际中，迁钢高炉返料粒度分布是一项重要的评价指标。目前，高炉返料只能采取料库内手工接取取样的方法。该取样方式不能保证来料全断面接取，易受人为因素干扰，严重影响取样代表性，而且职工劳动强度比较大,操作环境非常恶劣，因此检验管理和质量控制的难度较大。归纳起来，目前高炉返料料库内手工取样方式存在两方面弊端：

1、物料下落过程存在物料分散、粒级分散的特点，人工取样只能采取每15分钟左、中、右循环接取的方式，取样代表性较差，且易受现场环境、人为因素的影响。

2、料库内物料呈抛物线自由下落，冲击力大，人工不易控制，尤其夜间取样过程中存在安全隐患，安全系数低，且劳动强度大，不利于岗位人员身心健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动取料的高炉返料自动取样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉返料自动取样装置包括取料装置及电器自动控制装置；所述取料装置位于料库13下端；所述电器自动控制装置与所述取料装置连接。

进一步地，所述取料装置包括取样电机1、第一接手2、减速机3、第二接手4及取样车系统；所述取样电机1通过所述第一接手2与所述减速机3连接；所述减速机3与所述第二接手4连接；所述第二接手4与所述取样车系统连接。

进一步地，所述取样车系统包括车体8、车轮10、刮料板、机架固定座14、连杆7、轨道15、取样铲1及出料装置；所述出料装置安装在所述轨道15末端；所述车体8在所述轨道15上运行；所述车轮10固定在所述车体8上；所述刮料板固定在所述车体8左右两边，尺寸低于车轮10直径；所述轨道15包括水平轨道与弯曲轨道；所述水平轨道与所述弯曲轨道连接；所述弯曲轨道为弧形，向下倾斜；所述机架固定座14固定在所述车体8上；所述取样铲12固定在所述车体8上；所述连杆7一端与所述第二接手4连接，另一端与所述机架固定座14连接。

进一步地，所述出料装置包括接料口支架、感应铁、下料溜管、溜管电震、自动缩分器、接样箱及接料口11；所述接料口支架安装在所述轨道15末端；所述接料口11固定在所述接料口支架上，通过所述下料溜管与所述自动缩分器连接；所述感应铁固定在所述连杆7上；所述溜管电震安装在所述下料溜管中部偏下位置；所述自动缩分器与所述接样箱连接。

进一步地，所述电器自动控制装置包括保护电路、传输控制信号电路及控制电路；所述保护电路、传输控制信号电路及控制电路并联连接。

进一步地，所述保护电路包括第一接触器16、断路器17及过热保护器18；所述第一接触器16、断路器17及过热保护器18串联连接。

进一步地，所述控制电路包括第一时间继电器19、第一中间继电器20、第二接触器21及接近开关22；所述第一时间继电器19、第一中间继电器20、第二接触器21及接近开关22串联连接；所述接近开关22安装在所述接料口支架上。

进一步地，所述传输控制信号电路包括第二时间继电器23、第二中间继电器24及转换开关25；所述第二时间继电器23、第二中间继电器24及转换开关25串联连接。

进一步地，该高炉返料自动取样装置还包括物料收紧装置，所述物料收紧装置包括折射料板；所述折射料板固定在高炉返料料库两侧。

进一步地，该高炉返料自动取样装置还包括除尘装置，所述除尘装置为吸尘管道。

本实用新型提供的高炉返料自动取样装置通过电器自动控制装置给取料装置发出信号，通过控制取料装置动作来自动取得高炉返料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉返料自动取样装置的取料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高炉返料自动取样装置的电器自动控制的原理图。

具体实施方式