[实用新型]一种双工位自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是一种能够自动钻孔和攻丝的双工位自动钻床。

背景技术

现有的钻床大都多通过电机来带动主轴下降从而带动钻头下降，从而无法很好的控制钻头的下降速度，只能通过人工操作来控制钻头的下降速度，工作效率低。因此本申请人在先申请了一项中国专利来解决上述问题，专利授权公告号为CN201922066U，其公开了一种二工位自动钻床，包括机架，所述的机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，其特征在于，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。上述产品的两组工作单元分别实现对工件的钻孔和攻丝操作，均单独配置有一个用于夹装工件的夹具，当切换工位时，需要将工件从一个夹具取出再置入另一个夹具，操作繁琐且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双工位自动钻床，它结构简单、操作简便，无需重复拆装工件，工作效率高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位自动钻床，包括机架，所述机架上设置有两组工作单元，每组工作单元均包括电机、主轴箱、立柱、主轴和固连在主轴下端上的钻头，其特征在于，所述的机架上还设置有一个能在两个钻头下方来回运动传递工件的夹具。

本技术方案中，两组工作单元共用一个夹具，当一个钻头加工完成后，夹具夹持着工件运动至另一个钻头的工作位置，此过程中避免了对工件进行拆卸和重新安装，省时省力，提高工作效率。其中两个钻头上可以分别设置打孔钻头和攻丝钻头，或者分别设置尺寸不同的打孔钻头。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上横向设置有一直线导轨，所述的夹具滑动连接在上述直线导轨上。直线导轨设置在两个工作单元的主轴下方，夹具可在导轨上往复滑动，从而实现对工件的夹持及传递。

在上述的双工位自动钻床中，所述的夹具通过无杆气缸滑动连接在上述直线导轨上。无杆气缸占用空间较小，充分利用机架上有限的空间，同时能够保证整个钻床的整体体积较小。

在上述的双工位自动钻床中，所述的主轴的一侧设置有一用于检测钻头位置并控制夹具往复运动的感应开关。本钻床在工作时，当其中一个钻头降下再升起触动感应开关时，感应开关发出指令，使得该钻头下部的夹具自动夹持工件运行至另一个钻头下部，进行下一步加工操作。

在上述的双工位自动钻床中，所述的夹具为气动式夹具。气动式夹具操作简便，行程控制精确。

在上述的双工位自动钻床中，所述的主轴下端固连有连接板，所述的主轴箱外侧设置有储油缸和工作油缸且所述的工作油缸的活塞杆与连接板固连，所述的储油缸和工作油缸通过软管相连通且在软管上安装有控制油路流量的调节装置。本钻床通过油缸来实现钻头的升降运动，同时在工作油缸和储油缸之间设置油阀和调节阀来控制钻头的下降速度，使得钻头能更好的加工工件，同时一个人就能操作好几台本钻床，实用性好、工作效率高。

在上述的双工位自动钻床中，所述的工作油缸有两个且左右对称分布在主轴两侧。这样能保证钻头在升降过程中保持平衡性。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上设置有操作面板。控制面板可对各个工作单元的各工序进行控制操作。

在上述的双工位自动钻床中，所述的机架上还设置有脚踏式开关。当钻床调整完毕后，通过触动脚踏式开关即可以启动和停止钻床。

与现有技术相比，本双工位自动钻床具有以下的优点：1、通过无杆气缸带动夹具来回往复运动，避免了对工件重复拆装，省时省力；2、通过感应开关自动检测钻头位置，进而控制夹具来回往复运动，自动化程度高，使得一个人就能操作好几台本钻床，实用性好、工作效率高；3、本自动钻床通过更换不同类型及尺寸的钻头，可以实现对工件自动连续性的钻孔和攻丝工序操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中，1、机架；2、立柱；3、主轴；4、钻头；5、储油缸；6、工作油缸；7、电机；8、主轴箱；9、夹具；10、工件；11、直线导轨；12、操作面板；13、脚踏式开关；14、连接板；15、感应开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。