[实用新型]设有传动机构的除锈刷辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢中热轧精整工序横切生产线设备中使用的除锈刷辊装置，具体地指一种设有传动机构的除锈刷辊装置。

背景技术

在轿车、造船和桥梁用高强度钢板生产过程中，需在热轧精整工序横切生产线的最后一道精整工序将钢卷表面的锈斑去除。现有的除锈刷辊装置包括固定于刷辊架上设有刷辊芯轴的刷辊、推动刷辊架沿径向直线运动的动力机构及设有转动轴的刷辊转动电机，所述动力机构包括横梁和可往复直线运动的导杆，所述刷辊架和导杆固定连接，所述导杆设置于横梁上，所述刷辊转动电机固定于刷辊架的一端以便使转动轴与刷辊芯轴直接对接。存在如下缺点：刷辊转动电机设置在刷辊架的一端即刷辊轴的一侧，会产生偏载，导致刷辊工作过程中发生偏斜，影响刷辊的正常工作和除锈效果；刷辊转动电机还时常与钢卷的开卷机悬臂支撑产生干涉。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构紧凑，安装使用方便的设有传动机构的除锈刷辊装置。

本实用新型包括刷辊架、设有刷辊芯轴的刷辊、推动刷辊沿径向直线运动的动力机构及设有转动轴的刷辊转动动力源，所述动力机构包括横梁和可往复直线运动的导杆，所述刷辊固定于刷辊架上，所述刷辊架和导杆固定连接，所述导杆设置于横梁上，其特征在于：所述刷辊转动动力源固定于刷辊架的一侧，还包括传动机构，所述传动机构包括万向联轴器、联接轴、第一链轮、链条、第二链轮，所述万向联轴器一端与所述转动轴联接，另一端与所述联接轴的一端联接，所述联接轴的另一端与所述第一链轮固定连接，所述链条联接于第一链轮和第二链轮之间，所述第二链轮与所述刷辊芯轴固定联接。

所述联接轴的中部设置轴承，所述轴承设置于轴承座上，所述轴承座固定于轴承座板上，所述轴承座板固定于刷辊架1上。

本实用新型通过在刷辊转动动力源的转动轴和刷辊芯轴之间设置传动机构，刷辊转动动力源的安装位置由设置在刷辊架的一端改变为设置在刷辊架的一侧，使刷辊转动动力源的转动轴与刷辊轴平行，由传动机构的链轮、链条传递动力，避免了产生偏载导致刷辊工作过程中发生偏斜从而影响刷辊的正常工作和除锈效果，也避免了刷辊转动电机与钢卷的开卷机悬臂支撑产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面视图； 

图3为刷辊芯轴与传动机构连接示意图。

图中：1-刷辊架、2-刷辊（21-刷辊芯轴）、3-动力机构（31-横梁、32-导杆）、4-刷辊转动动力源（41-转动轴）、5-传动机构（51-万向联轴器、52-联接轴、53-第一链轮、54-链条、55-第二链轮、56-轴承、561-轴承座、562-轴承座板、57-轴套）、6-开卷机悬臂支撑。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

实施例：本实用新型包括固定于刷辊架1上设有刷辊芯轴21的刷辊2、推动刷辊2沿径向直线运动的动力机构3（包括横梁31、导杆32等部件）及设有转动轴41的刷辊转动动力源4即电机4，所述刷辊2固定于刷辊架1上，所述刷辊架1和导杆32固定连接，所述导杆32设置于横梁31上，所述导杆32可推动刷辊架1往复直线运动，其特征在于：所述电机4固定于刷辊架1的一侧，还包括传动机构5，所述传动机构5包括万向联轴器51、联接轴52、第一链轮53、链条54、第二链轮55，所述万向联轴器51一端与所述转动轴41联接，另一端与所述联接轴52的一端联接，所述联接轴52的另一端与所述第一链轮53固定连接，所述联接轴52的中部设置轴承56，所述轴承56设置于轴承座561上，所述轴承座561固定于轴承座板562上，所述轴承座板562固定于刷辊架1上，所述链条54联接于第一链轮53和第二链轮55之间，所述第二链轮55与所述刷辊芯轴21固定联接。所述转动轴41和联接轴52与万向联轴器51联接的一端均套设有用于固定连接的轴套57。固定连接的连接件用螺栓螺母。

使用时，先将本实用新型的电机4安装于刷辊架1的一侧，将轴承座板562安装固定于刷辊架1上，依次安装好万向联轴器51、联接轴52、轴承56、轴承座561，将轴承座561固定于轴承座板562，最后连接好第一链轮53、链条54、第二链轮55。工作时导杆32沿横梁31的垂直方向推动刷辊架1以及刷辊2沿径向直线运动使刷辊2始终抵接钢卷除锈，同时经过传动机构5将转动轴41的转动扭矩传递到刷辊芯轴21，刷辊芯轴21带动刷辊2转动到达除锈的目的。本实用新型的安装位置和方式使其不与开卷机悬臂支撑6干涉，因采用伸缩式万向联轴器51进行联接，一方面它可以实现远距离传递扭矩，另一方面安装要求不高，节约了安装成本，也避免了偏载情况发生，可保证除锈质量。