[实用新型]新型聚酰胺树脂湿强剂生产装置有效

专利信息
申请号: 201320294718.7 申请日: 2013-05-28
公开(公告)号: CN203307673U 公开(公告)日: 2013-11-27
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 陈银凤
主分类号: D21H21/20 分类号: D21H21/20;C08G69/48
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏省徐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 新型 聚酰胺 树脂 湿强剂 生产 装置
【说明书】:

技术领域: 

本实用新型属于化工领域,尤其涉及一种新型聚酰胺树脂湿强剂生产装置。

背景技术: 

湿强剂是造纸工业中使用的一种助剂,使用后能大幅度提高页干,兼有助留、助滤的效果。造纸湿强剂的种类较多,本发明是一种以聚酰胺类高分子聚合物为主要原料生产的造纸湿强剂,它能与纸浆纤维快速高效地吸附并留着,并在纸机的烘缸干燥部发生热固化反应,产生牢固的化学键,赋予纸张所需的湿强性能,可为纸张在湿润条件下提供良好的抗断裂性能,同时本品在生产过程中引入了疏水基团并赋予纸张一定的拒水效果,还能有效提高纸张的施胶度。可用于餐巾纸、擦面纸、厨房用纸、卫生纸、卷烟纸、包装纸、滤纸、擦拭纸、医用垫床纸、装饰纸、瓦楞芯纸、茶叶纸、冷藏包装纸、育苗纸、照相纸、地图纸、票据纸、户外广告纸、高级牛皮纸等。根据不同纸浆原料和不同添加剂量一般可以提高湿强度80-100%,同时还可以提高干强度约30%。由于本品带阳离子,故从酸性到碱性的广泛PH值范围都能被纤维吸收,达到良好的效果。该湿强剂是非甲醛类湿强剂,与水的溶解性好,可应用于消费用纸和食品用纸等场合。使用时,将本品用冷水稀释至1%-5%浓度的溶液后,添加到叩解后的纸浆浆液中即可,添加点应选择在能与浆料充分接触混合均匀的场所,约8-10分钟后即可抄纸,加入量一般为成纸绝干量的0.3-1.0%。本实用新型以粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机为设备,以聚酰胺树脂、30%十二烷基苯磺酸钠乳液、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、液体钡锌稳定剂、碳酸钠为原料来生产聚酰胺树脂湿强剂。

发明内容: 

本实用新型主要解决的问题是提供了一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置,该装置以粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机为设备来生产聚酰胺树脂湿强剂,其优点是:使用通用设备组合、结构合理、生产工艺简单,该湿强剂使用后可以提高纸张的湿强度80-100%,同时还可以提高干强度约30%,并能有效的提高纸张的施胶度。

本实用新型采用的技术方案是: 

一种新型聚酰胺树脂湿强剂生产装置,包括:粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机;其特征是:粉碎机上设有二甲基二烯丙基氯化铵进口、亚硫酸氢钠进口、过硫酸铵进口,粉碎机和搅拌罐间设有第一输送机,搅拌罐上设有液体钡锌稳定剂进口,搅拌罐和化学反应釜间设有第一料浆泵和管道,化学反应釜上设有30%十二烷基苯磺酸钠乳液进口、聚酰胺树脂进口、碳酸钠进口,化学反应釜和过滤机间设有第二料浆泵和管道,过滤机上设有杂质出口、成品出口。

本实用新型的进一步技术方案是: 

所述的第一输送机为小型皮带输送机。

所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵,全部管道为聚氯乙烯管道。 

本实用新型的有益效果是:提供了一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置,该装置结构合理、生产工艺简单、反应条件温和、无污水废气排放,产品使用后可以提高纸张的湿强度80-100%,同时还可以提高干强度约30%,并能有效的提高纸张的施胶度。 

附图说明: 

如图1为本实用新型的结构图。  

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产聚酰胺树脂湿强剂最佳实施例的具体内容: 

1、一种生产聚酰胺树脂湿强剂的机械装置,包括:粉碎机1、搅拌罐2、化学反应釜3、过滤机4;其特征是:粉碎机1上设有二甲基二烯丙基氯化铵进口5、亚硫酸氢钠进口6、过硫酸铵进口7,粉碎机1和搅拌罐2间设有第一输送机8,搅拌罐2上设有液体钡锌稳定剂进口9,搅拌罐2和化学反应釜3间设有第一料浆泵和管道10,化学反应釜上设有30%十二烷基苯磺酸钠乳液进口11、聚酰胺树脂进口12、碳酸钠进口13,化学反应釜3和过滤机4间设有第二料浆泵和管道14,过滤机4上设有杂质出口15、成品出口16;所述的第一输送机为小型皮带输送机;所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵,全部管道为聚氯乙烯管道。

2、通过设置于粉碎机1上的二甲基二烯丙基氯化铵进口5、亚硫酸氢钠进口6、过硫酸铵进口7将配方量的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵送入粉碎机1粉碎为粉末;通过设置于搅拌罐2上的液体钡锌稳定剂进口9将配方量的液体钡锌稳定剂送入搅拌罐2,搅拌并升温至40-45℃,将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末通过设置于粉碎机1和搅拌罐2间的第一输送机8送入搅拌罐2中保温搅拌反应0.5-0.6小时。 

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