[实用新型]旋转喷雾器的储料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于雾化装置技术领域，具体涉及为旋转喷雾器的储料装置。

背景技术

旋转喷雾器通过高速电机驱动雾化轮高速旋转，高速旋转的雾化轮产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化轮结构特殊的喷嘴喷出，物料雾化为微小的液滴。雾化后的颗粒比表面积增大，更有利于其进行和其它介质混合发生的反应。

在大气污染控制环保领域，旋转喷雾器用于电厂烟气脱硫和垃圾焚烧厂尾气处理，其原理是利用高速旋转的旋转喷雾器喷射出的石灰浆与烟气中的酸性气体发生中和化学反应。传统的旋转喷雾器的不足之处有以下几点：

1. 供料系统的供料，要求速率稳定，工作可靠。单纯将制备好的石灰浆储存在储料罐中的方式，无法控制石灰浆的流速；

2. 旋转喷雾器缺少对于喷雾器高速电机进行循环冷却的冷却系统，难以长时间或者大功率的作业；或者该冷却系统和供料系统相对独立，整个设备占用空间大。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种占用空间小、可储存电机冷却水的旋转喷雾器的储料装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下：

旋转喷雾器的储料装置，包括装有石灰浆液的内筒和装有冷却水的外筒，所述外筒套设于内筒外。

进一步，所述外筒和内筒偏心设置。

进一步，所述内筒上设置有进浆管、出浆管和放浆管；所述进浆管、出浆管和放浆管的一端均与内筒相连通，另一端均穿过外筒且位于外筒外，所述进浆管设置于内筒上端，所述出浆管设置于内筒下端。

进一步，所述外筒上设置有进水管、回水管、出水管和放水管，所述进水管设置于外筒上端，所述放水管设置于外筒下端。

进一步，所述内筒配设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、旋转杆和旋转叶片，所述电机和旋转杆连接，所述旋转叶片设置在旋转杆上。

本旋转喷雾器的储料装置采用了“外筒套内筒” 的结构，减少占地空间，提高了石灰浆的溶解度。内筒储料石灰浆液，进料量稳定。外筒储料冷却水，可对喷雾器高速电机进行冷却处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-内筒、1a-进浆管、1b-出浆管、1c-放浆管、1d-电机、1e旋转杆、1f-旋转叶片、2-外筒、2a-进水管、2b-回水管、2c-出水管、2d-放水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

旋转喷雾器的储料装置，包括装有石灰浆液的内筒1和装有冷却水的外筒2，所述外筒2套设于内筒1外。采用外筒2套设内筒1的结构，能够减少占地空间。并且，由于石灰浆溶解度随温度的降低而提高，外筒2的冷却水有助于提高内筒1中石灰浆的溶解度。此外，外筒2的水用于对喷雾器高速电机进行循环冷却，由于外筒2布置在外侧，因而增加了散热面积，冷却水水温可以降得更低，因此喷雾器高速电机可得到了更好的冷却。

作为优选，所述外筒2和内筒1偏心设置。由于外筒2与内筒1采用偏心设置，使得两者间隙有一个最大值，从而方便维修人员进入罐体检修。

作为优选，所述内筒1上设置有进浆管1a、出浆管1b和放浆管1c，所述进浆管1a、出浆管1b和放浆管1c的一端均与内筒1相连通，另一端均穿过外筒2且位于外筒2外。所述进浆管1a设置于内筒1上端，所述出浆管1b设置于内筒1下端。石灰浆经进浆管1a进入内筒1，内筒1处于溢流状态，溢流的石灰浆返回到石灰制浆系统，石灰浆储罐液面高度持续恒定，进入旋转喷雾器的石灰浆无须通过其他装置就可以达到流速稳定，给料均匀。

作为优选，所述外筒2上设置有进水管2a、回水管2b、出水管2c和放水管2d，所述进水管2a设置于外筒2上端，所述放水管2d设置于外筒2下端。

作为优选，所述内筒1配设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机1d、旋转杆1e和旋转叶片1f，所述电机1d和旋转杆1e连接，所述旋转叶片1f设置在旋转杆1e上。电机1d带动旋转杆1e旋转，从而带动旋转叶片1f旋转，使得石灰浆液均匀且保持流向。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。